甲醇合成塔R15401催化剂更换项目作为此次甲醇装置大修的七大关键项目之一，具有技术性强、步骤众多、安全风险高等特点。为确保项目各环节有序、安全、高效推进，甲醇装置成立专项工艺技术组负责。此次催化剂卸装由上海阳申公司派出专业的团队负责，2月25日14:30卸装设备安装完成，2月26日下午13:30，...

自2024年10月1日恢复开车以来，尿装置素在2025年2月27日顺利实现安全稳定连续运行150天。目前，装置运行平稳，天然气供应充足，全体员工团结一心，以饱满的热情和严谨的态度保障装置的安稳运行。一直以来，化肥装置全体员工始终将精心操作和细心维护作为核心工作，全力聚焦安全生产细节。通过精心安排、合...

公司甲醇装置全面进入大修，产品经营中心多措施、多举措，全力以赴打好大修物资“保供战”。中心，汇报动员会厉兵秣马鼓士气。在大修开始前，中心积极组织召开大修物资保供情况汇报及动员会，采购人员一一汇报了分管物资订货情况、合同履约过程跟踪情况、物资到货情况、检验情况以及存在的困难。相关领导从沟通协调、急件物...

为确保甲醇装置大修焊接工作质量，2月25日，装备运维对天鸿公司参与大修的13名焊工进行了焊接操作技能印证。此次印证工作旨在全面评估焊工的持证情况及实际操作能力，确保其能够胜任甲醇大修中的焊接任务。本次技能印证重点检查了外来焊工的持证情况及实际操作能力，确保参与大修的每名焊工均持有有效的焊接操作证书和...

煤化工1#主变将110KV电网电压转换为10KV电压为甲醇装置电气设备输送电能，作为本次甲醇装置大修的重点检修项目，煤化工1#主变大修工作自启动以来进展顺利。根据检修计划，25日18:00变压器检修任务已实现“时间过半，任务过半”目标。本次大修，电气检修项目组对变压器高低压侧套管进行了全面检查，确保...

2月25日，在甲醇压缩机厂房二楼，装备运维中心检修一班成功完成了甲醇压缩机汽轮机的前汽封、后汽封、前轴承座导向件间隙以及前轴承座拉杆螺栓间隙的测量工作，并与起重特种班紧密协作，共同完成了转子的吊装任务。检维修人员利用专业的工具和仪器，对前汽封、后汽封等关键部位进行了精确的测量。这些测量数据的获取，对...

为全面提高员工事故状态下的应急判断和应急处置能力，2月22日，生产运营中心化肥装置组织进行了一场合成氨装置大机组102J油泄漏事故实战演练。 合成氨装置由于其工艺的制殊性，目前共有6台大型压缩机组，每台压缩机均配备有油系统，用于机组的控制、润滑和密封使用，是机组的重要组成部分。相应的机组的油系统设...

近日，甲醇、煤气化装置处于火热大修中。煤气化检修项目中气化炉激冷壁修复是重点项目之一，由四化建单位具体施工。经现场勘查后结合检修时间，制订了每天24小时不间断作业的计划。质检分析班作为动火分析、受限空间分析的专业班组接到工作任务后立即响应，组织安排夜班配合，提供24小时不间断检修分析服务，全力工作为...

近日，在化肥装置运行过程中，发生了一起排污阀液位显示异常的紧急情况，合成主控人员在例行巡检时，敏锐地发现排污阀液位显示异常偏低。工艺人员通过调整调节阀副线、校对现场液位计等多种措施来解决问题，然而，液位仍然持续下降。班组紧急联系仪表值班人员。经检查原因为调节阀变送器进水，并随即对调节阀变送器更换，排...

大空分增压机K01102作为甲醇装置的核心设备，为确保设备长期稳定运，本次大修工作装备运维中心以“高标准、精细化、零缺陷”检修质量为目标，重点对压缩机两端的径向轴承及推力轴承进行全面检修。检维修人员一方面对机组轴承和有关部件进行了详细的数据检测，包括轴承尺寸、轴径、对中数据等关键参数。精准记录检测数...

2月25日下午，装备运维中心起重特车班有条不紊地完成了两台甲醇油罐的搬迁工作。此次需将油罐从甲醇压缩厂房外转移至大空分厂房外，虽是一项普通任务，却丝毫容不得懈怠。起重特车班依据油罐的规格与重量，合理调配人员与设备。安排了两名经验丰富的外协起重工，三名辅助工，同时调度一辆大型拖车，以及一台25吨和一台...

随着甲醇装置大修工作推进，公司供电网络启动轮停电。2月25日，煤化工变1#主变压器大修工作正式启动。作为企业电力系统的“心脏”设备，此次大修将重点完成变压器分接开关深度解体检查等关键任务。本次大修聚焦1#主变压器系统性维护需求，计划检修周期14天，对设备进行全维度解剖式检修。开工首日，技术团队已完成...