7月3日，生产运营中心化肥装置在装备运营中心起重人员的协同下，顺利完成旁滤池三台循环水泵进口处六张过滤网的清洗工作，消除潜在设备隐患。尿素凉水塔循环水系统蓄水池为露天设计，极易有杂物、沉淀物进入旁滤池和循环水泵，可能导致设备堵塞、损坏，影响生产甚至引发停车。定期清洗过滤网是过滤杂质、保障设备安全运行...

生产运营中心水汽装置肩负着约2万吨燃料煤的安全收储重任，每小时为公司尿素等主体装置源源不断提供130吨合格的中压蒸汽。每逢雨季，大量雨水浸湿燃料煤，不仅直接导致循环流化床锅炉燃煤热值下降、能耗上升，更易引发输煤管路堵塞、燃烧效率降低，严重威胁生产装置的连续稳定运行。面对挑战，装置主动出击，不等不靠。...

7月2日，煤气化工艺人员在巡检时发现泵P1706A运行时出现泄漏现象，查看发现，设备机封处液体泄漏量较大，且轴承运行伴有异响。初步判断为机封磨损严重、轴承损坏，若继续运行，不仅会导致物料泄漏污染环境，还将加剧设备部件损坏，引发电机过载甚至停机故障，严重影响生产连续性。问题发生后，工艺人员迅速通知检修...

7月1日，水汽供热装置上演了一场紧张而有序的设备抢修行动。中午12点14分，主控出现1＃炉氧含量高报警，且数值以较快速率持续攀升。经班组人员紧急排查，确定为1＃炉A侧一级给煤机故障停运，而给煤机电机未停运所致。面对突发状况，各部门迅速响应，克服高温天气，仅用1小时便排除故障、恢复供煤，保障了装置安全...

截至7月2日，化肥装置尿素已连续安全运行“275天”，化肥全体员工鼓足干劲、信心满满，全力冲刺尿素“300天”百日红。 自恢复开车以来，化肥装置全体员工把思想和行动都集中到精心操作、细心维护上，狠抓安全生产工作细节，通过精心安排、合理部署，不断加强员工技术练兵，进行各类事故模拟演练。 ...

近日，化肥装置合成工段针对脱碳系统因长时间运行导致的效率下降问题，技术组引入活化剂act-1，通过精准施策、科学调控，系统脱碳效率实现显著提升，为装置冲刺第二个“300天长周期运行”目标注入强劲动力。合成装置脱碳系统的稳定性直接关系到整套装置的运行效能。随着本轮长周期运行的持续推进，脱碳系统逐渐暴露...

7月1日中午时分，化肥装置突发紧急状况，工艺蒸汽压力骤然大幅波动，威胁到生产的稳定运行。关键时刻，操作人员迅速响应，成功化解危机，保障了装置的安全与稳定。由于事发突然，工艺蒸汽压力数值急剧波动，远超出正常范围。蒸汽作为化肥生产的关键动力与原料，压力不稳会使多个生产环节出现异常，甚至导致装置停车，给公...

7月1日，化肥合成装置脱碳系统正式启动ACT-1新鲜溶液补加工作，此次工作预计三天左右完工。脱碳系统是合成氨工艺净化系统的核心，负责分离工艺气中的二氧化碳，为合成氨、尿素装置提供纯净原料，其运行状况直接影响化肥产量和质量。ACT-1溶液作为高效活化剂，能大幅提升脱碳效率。补加前，装置全面分析脱碳系统...

2025年6月23日-6月29日是全国节能宣传周，其中6月25日为全国低碳日，生产运营中心质检分析班结合工作实际，紧密围绕节能宣传周“节能增效，换‘新’引领”和低碳日“碳路先锋，绿动未来”宣传主题，广泛开展活动。质检分析班结合岗位特点，从减少试剂耗材、优化仪器运行、规范操作习惯入手，强调精打细算做分...

结合公司2025年HSE重点措施、安全生产治本攻坚三年行动、汛期安全生产专项检查、重大事故隐患专项排查整治等工作，进一步鼓励生产运营中心甲醇装置全体员工查找身边的安全隐患，持续开展“安全红袖章”“争做安全吹哨人”活动。6月27日，甲醇装置全体员工利用微信安全群，对家庭不安全行为、安全隐患进行曝光。甲...

随着雨季的来临，尿素皮带运输栈道顶部渗水、漏雨的可能性大大增加。为确保尿素产品质量、指标合格，6月28日起，化肥装置进行加固修复尿素皮带栈道顶部防水层作业。化肥装置尿素产品首先经过造粒喷头造粒，然后通过0#、1#、2#皮带运输到达尿素散装库堆放或溜槽下料，最后送至产品经营部进行包装。在修复作业过程中...

为响应国家和公司“节能宣传周”和“低碳活动日”的号召，切实落实“节能减排，科学发展”的总体方针，进一步提高生产运营中心甲醇装置全体员工的“节能意识”、“低碳意识”、“环境意识”，6月25日，生产运营中心甲醇装置出版了一期节能增效的黑板报，宣传节能理念、普及节能知识、提升员工节能意识。 本次黑板报...