根据大修计划，化肥合成氨装置分子筛系统的分子筛109DA/DB及分子筛再生气干燥器1111-D触媒更换工作于9月3日全面展开。在此之前，大修前期已顺利完成旧触媒卸出、塔内外检修、入塔尺寸测量及装填线标记等各项准备工作。分子筛系统在整个合成氨工艺中承担关键作用，主要负责吸附来自前段工序合成气中的碳氧化...

9月2日，装备运维检修人员采用专业“压铅法”，精准完成鼓风机瓦背间隙测量作业。这一关键检测不仅为设备后续检修提供了可靠数据支撑，更以规范操作展现了一线技术人员“以精立业、以细保运”的专业素养。瓦背间隙是保障鼓风机轴系平稳运转的核心指标，间隙异常易引发设备振动、轴瓦过热等故障。此次测量选用压铅法——这...

尿素203C上封头接管法兰在装置上个周期使用中存在轻微泄漏现象，经多次的紧固后，法兰出现严重变形，经过多方专技评估后，决定利用这次大修机会整体更换。该接管介质甲胺溶液、温度183℃、压力16.1MPa。焊接时对焊工技术要求高，温度控制，焊缝热输入等都要严格控制，稍有不慎，就会造成管道腐蚀加快影响管道...

9月2日，化肥核心装置合成气压缩机103机组大修迎来关键进展，检修团队以“毫米级”精度完成内缸与封头回装，为后续作业铺平道路，有力保障机组复产进程。此前，装备技术员已逐项核查叶轮口环密封、轴承间隙等关键参数，确认全部符合技术要求。内缸回装阶段，团队先彻底清扫缸体，安装导向套并涂抹润滑油；吊升内缸更换...

在本年度化肥装置大修的关键节点上，合成氨装置第二废热锅炉102C的整体更换项目取得重大突破。9月3日下午三点，在全体参检人员的共同努力下，新102C设备一次性吊装成功，标志着本次大修中最具挑战性的大型设备吊装任务圆满完成。 此次吊装作业是大修主线上的核心节点之一。公司统筹规划，设备、检修、安全等多部...

化肥装置大修工作稳步推进，9月3日，合成压缩机103 - J油箱清洗工作顺利完工，正式迈入后期回装阶段。压缩机103-J在化肥合成工艺中承担着核心任务，其稳定运行直接关乎装置生产效率与产品质量。而油箱作为压缩机润滑系统的关键部分，清洁程度对设备平稳运转意义重大。进行本次清洗工作前，工艺人员，首先制定...

9月3日，为确保自动化改造项目顺利推进，保障施工进度、工程质量及改造后的操作空间优化，装备运维中心组织自动化改造项目施工专项检查。自动化改造项目涉及气动马达16台，电动阀55台，调节阀14台，电缆敷设41500米等施工内容，项目整体进度已完成约50%。此次检查重点围绕施工进度管控、工程质量把关及改造...

9月3日，合成装置102C的更换顺利完成吊装作业，设备已精准就位，正式进入技术要求极高的管线碰口连接阶段。本次102C设备吊装作业难度极大。其安装位置位于密集的装置框架内，受框架、管道、周边设备影响，作业空间极为狭窄，要求吊装团队必须将设备从框架顶部开口垂直吊入。尤为困难的是，新设备涉及多达6个管口...

9月3日，合成配电室改造项目已顺利完成全部新机柜的安装工作。配电系统改造主体硬件设施已基本安装完成，即将开展后续电缆敷设、接线调试、系统投运及受电工作。合成配电室是保障合成装置动力供应与控制的“神经中枢”。本次改造采用技术先进、可靠性更高的新型配电柜，旨在全面提升系统供电稳定性、运行效率及智能化控制...

水汽供热装置2#炉停车检修工作稳步推进。此前检修排查时发现，2#炉炉膛部分墙砖存在磨损脱落问题。为消除设备潜在风险，9月3日，检修人员开展炉膛墙砖更换修补与漏点加固作业，保障后续稳定运行。作为锅炉内部关键的“防护屏障”，墙砖具备隔热与耐磨功能，不仅能有效隔绝炉膛内的高温烟气，避免锅炉壳体遭受高温侵蚀...

氨压缩机段间换热器128-C的检修任务已顺利完成，目前正由专业员工开展冲压检漏工作，这标志着该关键设备离重新投入稳定运行又近了一步。氨压缩机段间换热器128-C是合成装置的重要组成部分，其运行状态直接影响氨压缩机的性能以及整个合成工艺的稳定性与能耗水平。在长期运行过程中，受到工艺介质、循环水杂质以及...

9月3日，检修人员针对输渣机重点实施链条更换、底板修补及加固作业，精准消除设备潜在隐患，保障后续稳定运行。输渣机是锅炉排渣系统的核心设备，链条传动效率与底板完好度直接影响排渣效率，若部件问题，易导致炉渣堆积，进而影响锅炉整体运行。此前排查发现，2#炉输渣机链条存在磨耗，且在过往运行中曾出现底板磨穿问...