3月4日上午开始进行大空分冷箱珠光砂补砂工作，甲醇装置工艺人员与外单位人员经3天的努力，顺利完成甲醇大空分装置冷箱顶部10余方左右珠光砂补砂工作。 甲醇装置大空分冷箱珠光砂补砂工作是甲醇装置本次大修检修的重点项目，以确保大修后开车减少装置冷量损失保冷效果更佳，工艺参数调控更加稳定。本次装填过程中甲醇...

3月6日，煤气化装置捞渣机检修工作顺利结束。捞渣机作为渣水收集单元的关键设备，承担着将系统产生的炉渣输送至临时渣场的重要任务。在正常运行过程中，由于输送的炉渣为固体颗粒，捞渣机的链条、导轮及底部挡板会受到较大磨损，这对炉渣的正常排出造成了严重影响。为解决这一问题，公司利用本次大修机会，对捞渣机进行了...

众所周知，安全阀是化工生产装置中的重要安全设备，被称为“最后一道防线”。它能够在系统压力异常时自动开启，释放压力，避免设备超压运行，从而防止事故发生。因此，安全阀的调校工作直接关系到装置的安全性和稳定性，按照国家标准和行业规范，需要定期对安全阀进行全面“体检”，确保安全阀的性能保持最佳状态。本次大修...

3月6日，煤气化装置大修重点控制项目之一的气化炉激冷区改造工作已接近尾声。气化炉激冷区主要将1600°C的高温粗煤气激冷至900°左右，终止气化反应。由于激冷区长期在高温环境下运行，加之粗煤气高温烧蚀，激冷区百叶窗烧蚀损坏、激冷盒变形、激冷区材料变形，修复难度越来越大。经过缜密筹划，计划在本次大修对...

“合格了！”随着特检周光辉的一声吆喝，3月5日下午16:00，随着最后一只安全阀校验合格，装备运维特检承担的甲醇4套装置共计223只安全阀全部调校完毕。 安全阀的检修是典型的中间型工作，由于需要前期工艺的装置置换和天鸿的现场拆除等工作进度的影响，开工没有像其他的项目那么早，但是特检服务部并没有因为这...

3月5日上午，甲醇装置空分膨胀机T01401A/B油箱检修合格并复位正常后需及时添加新的润滑油，润滑油组在接到任务后迅速出击，确保膨胀机T01401A/B油箱加油工作按时按质完成。为保障此次膨胀机油箱加油工作顺利进行，润滑油组的操作人员展开了积极讨论，针对加油过程前的设备选择、加油过程中如何避免杂质...

3月5日，化肥装置尿素工艺人员发现高压甲铵泵301-JA 2#柱塞高、低压端泄漏大，同时泵出口副线第一大阀内漏，上报后装备运维中心火速响应并及时消除隐患，确保了装置安全稳定运行。化肥装置尿素高压甲铵泵301-JA/J/JS在正常生产中两开一备，泵出口压力达15.5MPa，它主要负责将低压系统甲铵液加...

气化炉在运行过程中会产生渣，这些渣容易将火眼监测通道堵塞。若不处理，将会影响DCS监测信号，导致开工点火顺控不能运行，装置不能开车。为了保证装置能够顺利开车，3月5日下午，甲醇装置迅速行动，对火眼检测通道展开清理工作。 通过对气化炉火检通道进行检查发现通道已经基本堵塞后，清理人员先使用钢管从通道...

3月5日下午，经过十四天紧锣密鼓，不分昼夜的艰苦奋战，甲醇装置U1500单元检修工作取得了阶段性的进展，全面进入了封人孔阶段，有条不紊的为后续开车做好最后的准备。此次检修工作任务繁重且复杂，其中更换陶瓷滤芯是一项关键且耗时的工作。S1501、S1502以及S1504 等共计一千多根陶瓷滤芯，每一根都...

近日，经过两天的艰苦奋战，气化炉十字吊架吹灰器更换焊接任务完成，并顺利通过检验。此次更换的十字吊架吹灰器长期服役于高温环境，且多年未曾更换，出现了严重的腐蚀、破裂和堵塞问题 。技术组紧急“会诊”后，决定采用大为装备有限公司制造的新型吹灰器来“对症下药”。施工过程中，工作人员克服作业空间狭小黑暗挑战，...

3月5日，甲醇装置大修工作迎来关键进展，煤气化装置V1402底锥内件改装圆满完成，又一个重大检修项目投入准备状态。V1402底锥内件在煤气化排渣系统中扮演着极为重要的角色，其运行状况直接影响着整个生产周期的稳定性。在长期运行过程中，由于持续受到高温炉渣以及具有强腐蚀性水的双重作用，V1402底锥内件...

为贯彻落实公司减排专项工作要求，确保2025年南北排口年度总排水量减排50万方以上的目标顺利实现，结合园区废水产生量及指标值，在优先保障两个排口指标正常的前提下，为优化各装置废水排放方式，降低外排水量，3月5日生产运营中心下发《关于优化废水排放管理的规定》。生产调度负责人第一时间组织调度人员学习了该...