3月4日下午，煤气化火炬系统完成火炬头更换、伴烧管防腐、液封罐清洗、罐壁薄层加厚检修任务，又一重要项目进入开车准备阶段。环保是化工企业的重中之重，火炬作为酸气、氨气、燎烧气等气体放空时合规排放的重要控制系统，在正常运行及短暂检修期间都处于使用状态中，本次对其检修时间紧、任务重。在检修过程中，各部门密...

经过 一百多天的长周期运行，合成气冷却器内部换热管道出现了结垢积灰的问题。这不仅使冷却效果大打折扣，还导致飞灰附着在温度计探头表面，让温度检测失去真实性，严重影响了气化炉的稳定运行以及汽包的蒸汽产量。为解决这些问题，优化换热效率，生产运营中心甲醇装置于 3 月 2 日对冷却器 V1302 展开了全面...

在甲醇装置的运行过程中，K1301犹如一颗“心脏”，发挥着至关重要的作用。它将从C1601而来的合成气压缩后送往气化炉降温，有效防止气化炉超温，避免设备损坏，是每次消缺项目中的核心设备。一旦K1301出现不可控问题，整个甲醇装置将面临全面停车的严重后果。为了切实提高K1301运营的可靠性和稳定性，领...

3月4日，甲醇装置空分膨胀机T01401A油箱需要进行润滑油清理，润滑油组在接到任务后迅速响应，严格按照操作规程和质量标准对膨胀机T01401A油箱进行清油操作。对膨胀机T01401A油箱进行清油工作之前，润滑油组的操作人员对润滑油系统进行了全面的检查，确保所有设备处于良好状态，无任何潜在的安全隐患...

3月4日，煤气化捞渣机刮板更换工作已全面展开，检修人员争分夺秒，全力以赴，确保高质量完成检修任务，为装置长周期稳定运行保驾护航。捞渣机是煤气化装置的重要设备，其主要作用是将气化炉产生的煤渣及时排出。由于工作环境恶劣，长期浸泡在高温、高腐蚀性的渣水中，捞渣机刮板腐蚀严重，容易出现变形、断裂等问题，影响...

3月4日，从生产运行中心集中控制室合成氨装置运行参数获悉，合成氨装置已实现连续安全稳定运行190天，距离200天的阶段性目标仅剩最后10天，累计生产合格液氨产品94375吨，这一成绩不仅是装置管理水平的体现，更是团队协作与精细化管控的成果，在此关键时期，化肥装置全体员工精心操作和细心维护，全力向20...

近日，甲醇装置合成系统除蜡作为装置作业的一个焦点，开始逐步推进对水冷器E15402A/B的清洗和S15401的煮塔除蜡作业。由于甲醇合成催化剂中在一定温度和压力下与合成气反应生成石蜡。在长期生产中产生的石蜡粘附于水冷器E15402A/B和甲醇分离器S15401，不仅降低水冷器换热效果和分离器分离效率...

E15508水冷器是甲醇装置精馏系统最大的水冷器也是最关键最重要的设备之一，其中最主要的目的是起到冷却的作用。由于长周期运行，杂质进入精馏水冷器E15508后很容易堵塞管道，冷却效果会变差，导致系统波动，会给装置的长周期运行带来了隐患。甲醇装置为了能够消除隐患，装置利于这次大修及时安排清洗精馏工序E...

3月4日，历时8天，对R15801人孔裂纹修复完美收官。由于长时间的运行，检查发现R15801的人孔内衬开裂，而且R15801本身带有4.4MPa压力，不及时进行修复处理，高压可能会继续撕裂人孔内衬，将会影响甲醇送化肥的CO₂质量，进而影响生产效益。修复R15801人孔内衬裂纹，需要对其进行置换、分...

为了保证设备的高效、稳定、连续运行，加强机泵的润滑油管理，机泵润滑油使用周期长，吸潮或带入粉尘以及油质乳化等原因，最易造成机泵轴承得不到润滑而干烧损坏。为防范于未然，甲醇装置利于这次大修机会集中组织并成立润滑油小组开展了煤气化、26万吨甲醇装置、大空分装置、硫酸装置的机泵润滑油的置换、维护、保养、润...

3月4日，煤气化装置现场手动阀改气动阀的改造工作取得阶段性进展。P1301进出口阀位置高，阀门阀杆较长，若进出口压差过大时，开关难度相当大。为节约开关阀门时间，增加开关阀门时的安全性，将手动阀改为气动阀，以节约开关时间，提高工作效率。大修以来，检修人员对需要改造的阀门完成安装后，甲醇装置技术员组织对...

3月4日，在化肥装置尿素工艺人员的全力配合下，装备运维中心成功消除尿素装置0.4Mpa蒸汽管道泄漏隐患。下午14:00分，装备运维中心作业人员办理好相关票证，尿素主控人员切除相关联锁、现场工艺人员切除隔离工艺介质并排放干净、质检分析人员分析合格后交付装备运维中心检修人员进行处理。经过一个半小时紧张有...