在公司及生产运营中心各级领导的强有力统筹部署下，全体人员上下一心、协同拼搏，秉持“事必做，做必成”的坚定信念，全力推进废水减排装置大修工作，并于9月15日，装置顺利开车并产出硫酸钠。现场反馈显示，本次硫酸钠产品颗粒度、饱满度显著提升，流化床走料更顺畅，离心机运转更平稳，直观印证了装置运行稳定性与工艺...

9月11日，生产运营中心水汽装置供热1号炉按计划停车进行消缺检修，本次1号炉停车检修，主要进行锅炉本体燃烧、烟风、水汽系统，排灰渣及电除尘系统的检查修复，以及锅炉跑冒滴漏待机消缺，重点完成低温省煤器整体更换项目。 9月14日，1号炉具备安全安全交出条件，锅炉内件更换项目承接方自贡东远锅炉公司进入...

9月10日23点，生产运营中心水汽装置按照公司生产调度指令，组织对供热装置进行全停操作。9月11日早上7点半，水汽装置顺利完成供热全停工作，准时将供热装置全停大修项目全部交出检修。因本次供热全停时间比计划缩短一天，所有大修项目都在赶时间、抢进度的加班加点作业。 9月13日下午15时，经过现场...

9月14日下午15：00，生产运营中心水汽装置废水减排四班接到技术员指令，启动蒸发工段开车程序。在按流程推进的过程中，工作人员接连发现多项设备异常：机封水泵P3007A与P3007B分别出现不同程度外漏，P3101A进料泵的机封水水管发生泄漏，二效循环泵P3103更是频繁跳车，一系列问题给开车工作带...

随着最后一台设备完成复位完工，化肥装置年度大修圆满收官，转入开车阶段。此次大修以提质、增效、降本、安全为核心目标，不仅完成了对装置设备的全面“健康体检”与深度“保养维护”，更同步高效推动了合成氨节能降碳改造二期串塔新项目、关键阀门气动化升级等多项重点技改项目成功落地，为公司安全稳定运行与绿色低碳发展...

9月14日下午15:00，水汽装置废水减排四班按照技术员指令，启动蒸发工段开车程序。在准备向各泵注入机封水的过程中，工作人员发现机封水泵P3007A和P3007B均出现不同程度的外漏。为确保生产安全与进度，班组第一时间联系维修人员进行紧急处理。经过快速检修与调试，机封水泵恢复正常运行，机封水稳定供应...

随着化肥大修电机检修项目的逐渐收官，钳工检修小组高效协作，圆满完成化肥装置二十台电机找正任务。此次需找正的电机规格不一，负载与运行要求存在差异。维修小组根据电机大小与精度需求，制定差异化方案：针对小型电机，采用单表找正法，凭借技术人员丰富经验，通过百分表测量径向与端面偏差，手动调整电机位置，确保同轴...

13日检修人员顺利完成两台尿素造粒喷头601L1/2的大修工作。作为尿素生产系统的核心设备，此次大修聚焦关键部件更换与全面性能检测，为后续装置长周期稳定运行筑牢坚实基础。本次大修严格按照预设方案推进，重点针对喷头运行中的易损部件进行更换。检修人员精准完成了核心传动部件轴承的更换，选用高性能轴承确保喷...

合成一段炉三台氧化锆分析仪用于监测燃烧尾气中的氧气含量，把空气过剩系数控制在合理的范围内，从而反应燃料气的燃烧情况使燃烧更经济。本次化肥大修工作中，其中合成一段炉其中一台氧化锆AI301的更新就是大修的重点项目之一，由于新旧仪器的型号不同，需要重新焊接新的固定支架，因此需要协同焊工作业，分析班人员决...

截至9月14日，合成装置各大机组油系统年度检修工作已全部顺利结束，为后续机组联动试车筑牢设备根基。作为化肥装置大修的重点项目，机组油系统检修质量直接关系到机组部件润滑效果与轴封密封性能，意义重大。此次检修内容繁杂，不仅涉及润滑油泵、密封油泵、驱动小透平等多台动设备的维护，还需完成油冷器清洗及油过滤器...

9月14日，鼓风机101-BJB大修工作结束，随后开展的试车任务圆满完成，各项运行指标均达标准，标志着该设备已恢复最佳性能，具备重新投入生产运行的条件。本次试车严格按照大修后检测规范推进，依次完成盘车检查、空载升速、额定转速稳定运行及负荷调试等关键环节。现场监测数据显示，汽轮机在额定转速下振动值控制...

9月15日凌晨6时30分，化肥合成装置传来关键进展——压缩101J组开车成功，装置正式进入氮气循环升温阶段，标志着大修后的开车工作迈入核心新阶段。此前，化肥合成装置已圆满完成大修任务，团队严格落实开车方案，逐项完成设备检修复核、管线吹扫试压、仪表联调、物料及安全措施准备等所有前期工作，确保装置具备开...