随着最后一台设备完成复位完工，化肥装置年度大修圆满收官，转入开车阶段。此次大修以"提质、增效、降本、安全"为核心目标，不仅完成了对装置设备的全面“健康体检”与深度“保养维护”，更同步高效推动了合成氨节能降碳改造二期串塔新项目、关键阀门气动化升级等多项重点技改项目成功落地，为公司安全稳定运行与绿色低碳发展奠定坚实基础。

        作为合成氨产能提升的关键抓手，合成氨二期串塔项目通过重构工艺流程，打破原有生产瓶颈。项目投用后，可显著提高合成氨转化率，降低单位产品能耗，为合成氨装置第四次节能降碳改造画上了圆满的句号，也为公司绿色低碳发展注入新活力。

        设备升级同样是本次大修的核心任务之一。为进一步提升生产流程的精准性与稳定性，公司对化肥装置传统手动阀门进行全面升级，将部分重要阀门增加电动和气动头。相较于传统手动阀门，增加电、气动头的阀门具备响应速度快、控制精度高、维护成本低等显著优势，不仅能实现生产参数的自动化精准调控，还可大幅减少人工操作风险，降低设备故障率，为装置长周期安全高效运行提供有力保障。

        另外，本次大修累计完成669项检修任务，消除重大安全隐患37项，同步实施87项技改建议。

        此次化肥装置大修与技改项目的同步落地，不仅全面恢复了设备性能，更实现了生产效能与绿色发展水平的双重提升，为公司后续高质量发展提供了强劲支撑。