近日，检修一班接到任务，尿素装置高压甲铵泵301-J2#至5#柱塞高压端填料泄漏，紧固无效需紧急抢修处理。检修人员迅速赶赴生产现场，第一时间联系工艺人员，按照抢修作业方案，工艺人员随即将301-J倒为301-JS运行，系统稳定后将301-J置换干净，排水断电后交出进行紧急抢修处理。　尿素装置高压甲铵...

近日，化肥装置尿素工艺人员巡回检查发现锅炉给水泵906-J轴承箱后端油封漏油，为避免泵体内部部件损坏以及现场7S管理，30日上午，工艺人员将906-J倒为906-JS运行，随后将其隔离、排放干净、断电后交于装备运维中心处理。尿素装置锅炉给水泵906-J/JS在正常生产中处于一开一备状态，它的作用是向...

近日，为确保公司天然气原料供给安全稳定，生产运营中心运营调度组织专业人员，顶着酷暑对公司天然气管道进行了一次全面、细致的专项巡检，力保高温天气下天然气原料的稳定供应。此次巡检涉及甲醇装置西南角至合成氨二配段的天然气地上、地下管道，针对地面管道，调度人员重点检查管道外观是否存在腐蚀、变形等情况，同时对...

近日，废水资源化利用减排装置新员工入职，班组工艺人员按技术组安排启动“传帮带”，助力新人快速融入。以澄清池硬度、PH、电导分析为课题，老员工详解指标要点与注意事项，现场实操演示流程，并耐心指导数据整理，帮助新员工全面掌握技能。“传帮带”模式不仅助力新员工迅速融入岗位，也为装置的稳定运行注入了新的活力...

7月30日，化肥装置2024年入职的新员工经过前期顶岗考试笔试合格后，开展顶岗口试。顶岗口试考评组由装置领导、技术骨干、班组长组成，口试题目主要包括装置开停车操作、PKS和ITCC报警及联锁、突发事故的判断及处理、装置生产的日常维护等，题型涉及面广、紧贴目前装置实际操作，充分体现了理论与实际相结合。...

7月30日，化肥合成装置在生产现场组织员工，针对新投用的防爆真空滤油机开展了启停操作专项学习，通过现场讲、实地练的方式，让操作人员快速掌握设备使用要点。确保操作人员熟练掌握设备启停规范，筑牢安全生产防线。培训中，技术人员结合设备实际安装位置，现场讲解了该防爆滤油机的特性——适用于装置易燃易爆环境，能...

质检分析作为工业生产的眼睛，致力于向工艺提供高效准确的数据支撑。准确的数据来自标准的操作、精准的分析量具和稳定的仪器条件。为保证分析器具的精准，需对量具开展检定。检定时干净干燥的待检器具和水必须提前24小时在20摄氏度恒温环境中温度平衡，检定工作全程在恒温环境中开展。检定员严格执行检定标准，对容量瓶...

7月29日上午，工艺人员发现输渣皮带大滚筒出现了异常，立刻联系检修人员对输渣皮带大滚筒进行紧急维修。维保人员在精心切割维修所需的材料，确保材料的尺寸和质量完全符合维修要求的同时，严格按照规定办理相关票证。下午14点左右，准备工作全部就绪。工艺人员将U1400单元倒至事故排渣后停下输渣皮带交付检修。维...

为进一步提升企业安全管理水平，强化现场作业人员的安全意识，生产运营中心水汽装置于7月28-29日连续两天完成了装置现场巡检路线标识、受限空间作业标识牌、各种安全警示标识牌的现场挂牌工作。 此次标识系统建设是公司严格遵循国家标准和行业规范，按照安全标准化要求，覆盖水汽装置重点巡检区域，实现了安全警...

7月28日，化肥装置压缩机的油过滤机更换已进入到末尾阶段，当天下午班组各成员在技术员的带领下对新换的真空油过滤机进行试运行工作，整个试运行过程较为顺利。真空滤油机相较于传统滤油机在处理压缩机润滑油方面具有显著优势，主要体现在脱水效率、过滤精度、能耗控制和油品保护等方面。首先，真空滤油机采用减压分离原...

7月24日，面对持续高温天气带来的作业风险，装备运维中心未雨绸缪，组织常驻承包商开展防中暑应急演练，通过实战化练兵筑牢夏季安全生产防线。本次演练由施工管理组统筹策划实施，中心安全员全程指导并作总结点评。演练模拟现场作业人员突发中暑场景，从发现异常、初期处置到医疗救援的全流程展开，重点检验人员应急响应...

为进一步提升公司消防安全管理水平，保障生产区装置稳定运行，7月来，聚甲醛事业部水富分部正式启动辖区消防报警设施改造工程。此次改造重点针对设备老化、报警点位设计不合理等问题，通过优化系统配置，更换适配报警器，有效减少误报警现象，切实提升消防系统的可靠性和精准性。 为确保改造工作高效推进，运营调度、安全...