紧密围绕装置大修，全方位推进大修进度和质量，8月底化肥装置大修开始，至9月上旬最后一个换热器的信息采集，生产运营中心质检分析班以高质量的分析服务，圆满完成了化肥大修20台换热器的信息采集工作，为换热器的后续维护和优化运行提供了重要的数据支持。换热器作为生产流程中的核心设备，其性能直接影响着整个生产系...

供热煤场2#皮带下料管是提供煤输送到皮带的流量，是保障输煤系统稳定的关键。近期煤场下料管由于长时间磨损，导致部分铁板有漏煤现象，9月11日检修人员与8：00进场进行切割，11:20分切割，下午4:30分安装完毕，可以正常运行。

9月11日，水汽装置组织员工完成机泵润滑油更换作业，通过精细化操作与标准化流程，为设备长效稳定运行注入“润滑剂”，进一步夯实安全生产基础。规范操作，精益求精。9月11日下午13点，水汽装置组织员工对风机、给水泵、加药泵等机泵进行润滑油更换。设备技术员宋福勇强调：“润滑油的更换看似常规，但细节决定成败...

科学部署，精准施策，大修攻坚克难。9月11日，水汽装置正式开展为期三天的大修。作为公司蒸汽平衡与供应中心，水汽装置必须高效且万无一失的完成此次大修。其中2#炉引风机电动阀因长期处于含有二氧化硫等的酸性烟气中，已经腐蚀严重无法继续使用，需要更换。为确保作业万无一失，水汽提前组织维修人员、技术人员联合研...

为做好2025年宣传“质量月”的工作，提升甲醇装置全体员工质量意识，强化质量管控能力，持续提高产品质量和服务质量。甲醇装置结合实际情况，制定了《甲醇装置2025年“质量月”活动方案》。开展 “质量月”专题活动，引导员工牢固树立质量第一意识，助力公司实现高质量发展，为甲醇装置长周期运行保驾护航。本次活...

根据化肥大修计划，本次大修期间将实施供热装置全面停车项目。依照生产运营中心统一安排，生产运营调度提前规划、积极协调，全力推动该项目的顺利实施。截至11日凌晨2点，随着供热4号炉并汽大阀关闭，标志着供热全停项目第一阶段工作顺利完成。本次供热全停项目主要旨在完成供热蒸汽系统的技改施工、管道检测及隐患消缺...

近日，因供热装置全面停运检修，全厂蒸汽供应任务全部转由合成快锅承担。该快锅系统由于多年未正式投运，存在设备管道老化、供汽能力有限、抗系统波动性能较弱等一系列问题。面对这一严峻考验，生产运营调度团队全力以赴，多措并举，确保特殊时期蒸汽系统的平稳过渡和持续供应。为应对可能出现的蒸汽欠量风险，生产运营调度...

9月11日，供热装置为保障煤场输送煤高效运行，保证生产运行正常。联合检修人员对空气管进行跟换，以精细化检修。此次煤场落煤槽空气管因长期与煤接触，针对长期运行中可能产生的锈蚀的问题，检修人员严格按照检修规程，对空气管进行更换。通过本次精细化检修，提高输煤效率，更为供热装置长周期运行提供保障。

9月9日至10日，合成氨设备101CA、101CB废锅回装工作按计划稳步推进。装备技术与装备运维团队紧密协作、高效联动，以专业操作与密切配合，为项目建设提速赋能。9月9日上午，回装工作正式启动。团队科学调配80吨吊车与40吨拖车，严格依照作业规范完成101CA废锅转运，保障设备安全抵达合成氨回装现场...

在公司化肥装置本次大修期间，生产运营中心质检分析班与各方密切配合，高效完成了金属材质分析任务。本次大修涉及闸阀、止回阀、鞍座、风帽、透镜垫等多种设备部件，具有任务量大、技术标准高、时间节点紧的特点。为确保任务顺利完成，班组提前谋划、周密部署，安排资深师傅专项对接。通过优化分析流程、强化岗位协作、严格...

化肥合成装置大修期间，原料气压缩机段间“一回一阀”因堵塞影响机组稳定运行，借助此次大修机会，检修团队快速响应，完成旧阀拆除与新阀更换作业。此次更换前，技术人员精准定位堵塞问题，制定专项更换方案。作业中严格执行安全规程，先完成系统隔离、泄压，再高效拆除故障阀门，对阀座密封面进行清洁检查后，精准安装新阀...

9月10日，化肥合成装置大修关键节点取得进展——合成装置105-J压缩机油冷器清洗与检维修工作全面完成，目前已正式进入后续封头回装环节。105-J压缩机作为合成装置的“心脏”设备，其油冷器的稳定运行直接关系到压缩机的润滑冷却效果与机组安全。此次油冷器清洗检维修，旨在解决设备运行中可能存在的换热效率下...