2月25日，装备运维对甲醇变换区域E15101换热器管箱项目进行拆装，配合工艺人员进行设备。装备运维中心将项目分配到对应项目组，相关设备人员和施工班组对项目进行分析。此项目计划周期长，任务难度大，技术员和施工组在讨论之后迅速做出反应。实施过程中要克服设备长时间运行以及环境潮湿导致的生锈等问题，攻克难...

近日，甲醇压缩厂房内呈现出一派繁忙而有序的景象。装备运维起重特车班与管铆班的工作人员默契配合，在叉车的协助下，稳步开展E28011、E28012及E28013设备的回装工作。这三台设备作为甲醇压缩流程中此次大检修进度要求的关键部分，回装精度与安全性要求高。起重工凭借丰富的经验和娴熟的操作技巧，精准地...

甲醇氨压缩机汽轮机大修工作取得重要进展。截至发稿，装备运维中心完成了汽轮机转子的回装工作，并进行了推力间隙的复测，为后续机组的顺利运行和性能恢复奠定了坚实基础。转子回装完成后，检维修人员立即对其进行了推力间隙的复测。复测结果显示推力机的核心部件，其回装工作的成功与否直接关系到整个机组的性能和安全。在...

为保障蒸发出盐过程中盐的正常析出，技术组精心制定了每周五清洗流化床的任务。通过设备改造，增开一个清洗观察孔，清洗工作变得更加便捷高效。清洗中使用冷凝水对流化床进行冲洗。经过清洗不仅能有效清除流化床内的污垢，防止堵塞，还能显著提高设备的传热效率和运行稳定性。为生产稳定运行筑牢了坚实基础。

甲醇装置大修激冷口整体更换项目正在如火如荼地进行中。作为此次大修的关键项目，激冷口改造进度直接关系到装置能否按时开车。面对时间紧、任务重的严峻挑战，全体参检人员发扬“不怕苦、不怕累”的精神，采取24小时连续作业的方式，争分夺秒抢进度，攻坚克难保开车。截止发稿前，激冷口改造进度已完成50%，为装置按时...

在甲醇装置复杂且精细的生产活动中，DCS系统扮演着核心控制的角色，其稳定性和可靠性是装置安全高效运行的关键所在。依据国家及行业标准、DCS系统厂家指导以及外部安全专家的评估，定期且详尽的DCS系统点检已成为甲醇装置安全管理不可或缺的一环。根据相关规定，DCS系统的关键组件检修周期需与装置整体大修同步...

2月21日，甲醇装置大修启动，装备运维中心管铆班接连迎考，班组新员工积极融入，负责部分管道的更换任务，通过大修任务完成从“纸上管线”到“钢铁经脉”的蜕变。在甲醇循环水管配制甩头的任务中，管道位于6米高空桁架间，作业面不足3平方米，现场配管难度较大。新员工充分运用日常所学，采用图纸放样法，把理论知识和...

2月28日，甲醇装置大修工作开展9天，据最新进度，分析班任务开工率已超过百分之七十，完工率已超过百分之二十，经验收，检修质量合格率为百分之百。早在春节前，在装备运维中心的提前谋划下，包括分析班在内的各执行班组，均已完成班组业务范围的内设备的全面排查，对未完成工单、待机工单、观察运行设备进行分类梳理，...

2月28日14时，甲醇装置大修现场传来攻坚捷报，历经36小时奋战，检修团队通过自主设计外协工装、设备结构改造及多级顶拉协同方案，以超700KN拉力成功完成E1410A换热器管束抽取。预计3月3日将完成全部后续清洗及回装工作。据了解，E1410A换热器于2011年甲醇装置建设时投用，已安全稳定运行超1...

煤气化装置一号烧嘴的烧嘴罩因长期处于高温、高压的生产环境中，出现了不同程度的损耗，严重影响了烧嘴的正常工作和生产效率，此次大修烧嘴罩更换作为项目之一。面对紧迫的任务，检修部门与技术组迅速响应，组建了一支技术精湛、经验丰富的攻坚团队。从前期的方案制定、工具材料准备，到现场的拆解、安装作业，每一个环节都...

当前，甲醇装置大修工作正处于关键阶段，各项检修任务紧张而有序地开展。其中，煤气化磨煤机的检修工作按计划稳步推进。磨煤机作为煤气化的关键设备，其性能的稳定与否直接影响着整个生产流程的顺畅运行。在本次大修中，磨煤机的检修是一项重点任务。目前，磨煤机减速机已顺利吊出，送往厂家进行大修。为确保磨煤机减速机的...

传统化工行业，手动操作阀门，存在操作效率低、人工成本高、安全风险大等问题。在公司智能化、数字化转型发展的当下，公司通过引入先进的自动化控制技术，全力推动甲醇装置阀门自动化项目，为公司后续的智能化、数字化转型升级奠定基础。本次阀门自动化改造项目涵盖甲醇装置、煤气化装置、硫酸装置、液体二氧化碳装置、空分...