为实现煤气化和26万吨甲醇装置的安全长周期稳定运行，减少开停车过程中的原料及能源损耗，降低甲醇生产成本，更好地完成车间全年各项生产经营管理目标，甲醇车间自1月1日至12月31日特开展争创煤气化、甲醇装置“百日红”劳动竞赛。4个工艺班组、煤储运工段和技术组，共6个班组参加竞赛。至12月份，甲醇车间已圆...

合成装置氧化锌脱硫槽108DA/B已使用多年，经相关部门评估，存在安全风险。经营部接到计划后，立即展开相关采购工作。 按照采购程序和要求，经营部联系了多家设备厂家进行技术交流，选择最优厂家进行合作，并立即进行现场测量，图纸清理等工作，确保设备满足现场使用要求，保证装置安全运行。按照合同签订交...

近日，生产管理部接到经营部紧急通知加快完成腐殖酸原料检验分析，确保新型尿素顺利投产。 生产管理部分析班组接到任务，立刻组织人员进行取样，同时安排人员开展检验前试剂、仪器等准备工作。腐殖酸原料分析项目包括原液中的腐殖酸含量、腐殖酸沉淀率、水不溶物、固形物、氯离子、PH等。 腐殖酸作为新型尿素...

为总结事故经验，提升紧急应对机制。12月19日15时，化肥车间针对18日中午脱盐装置系统总控制柜扩展卡突发事故进行专项培训。 12月18日中午12:50分，化肥车间脱盐岗位3台操控电脑的控制画面所有数据在顷刻之间突然全部显示为0,事故不仅影响工作的正常开展，同时也会导致各装置脱离控制。事态紧急，...

合成一段炉是整个合成氨工艺的核心，负责把天然气在触媒、高温的作用下转化为工艺所需的氢气，一段炉顶部烧嘴为一段转化提供热源。由于一段炉烧嘴设计年代久远，当初设计时氮氧化物(NOx)排放标准已经不能满足当前的国家环保要求，即氮氧化物排放值不能满足政府环保部门现行的排放限值(不高于100毫克/标准立方米)...

为进一步提升员工素质，检验员工实际操作能力，甲醇车间于12月初制定并下发了年未练兵计划，12月17日练兵考试正式拉开序幕。 此次练兵考试以实际操作为主，根据不同装置不同岗位安排相应的技术人员以口试的形式进行一对一考试。为使此次练兵考试有针对性，考试时，现场操作人员侧重于对装置日常维护、事故及隐...

为了提高车间员工对氮气窒息突发事故应急救援方案的掌握情况和应变能力，增强员工安全意识及自我保护意识，12月18日，生产管理部开展了2019年四季度安全演练。 　 氮气通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小，使用不当就是工作中的一大“隐形杀手”，此次安全演练就是模拟一位员工在实...

兵马未动、粮草先行。12月19日，化肥车间精心做好尿素装置活化增效尿素生产准备工作，腐殖酸和螯合钾锌硼尿素产品生产准备，保障12月20日的活化增效尿素顺利生产。 前期，化肥车间工艺人员将生产活化增效尿素的预配槽、配制槽及相关管线、机泵等进行了水清洗，置换、排放工作；然后，清理槽内槽外及周围地...

水汽车间制水装置二氧化氯自动配酸系统于2019年12月18日完成安装调试，并正式投运。12月19日上午8点，为了让所有制水工艺人员尽快掌握自动配酸系统的操作及日常维护，水汽车间组织制水各工艺班组人员，请厂家人员在现场进行操作培训。 厂家人员从自动配酸系统的流程、原理、设备启停及运行维护几个方...

12月18日12:50 ，脱盐水处理DCS操作室3台操作显示器突然报警，所有数据全部显示为0,多个系统参数报警，合成主控仪表空气压力、水池液，清水箱液位，循环水流量和压力等重要参数全部为零，同时失去监控状态，情况十分紧急。操作人员立即将此情况报告班长，通知岗位技术员，联系维保人员进行检查处理。 ...

12月12日，甲醇精馏系统异常，当班人员疑似循环水系统泄漏影响甲醇产品质量，要求生产管理部分析班对E15507粗甲醇进行全面系统的分析。 生产管理部接到通知后立刻安排分析员工联系工艺人员按要求取样并组织开展分析。分析项目包括沸程、水分、蒸发残渣、羰基化合物、高锰酸钾实验等九个项目。分析前期准...

12月16日7点，甲醇装置P15502加压塔进料泵入口滤网严重堵塞，两台机泵因为入口流量不足产生汽蚀，机泵振动异常，严重影响生产装置的稳定运行。 维保检修人员在接到任务后立即赶赴现场实施抢修。时间紧任务重，维保检修人员不敢懈怠，他们发扬不怕苦不怕累的精神与甲醇工艺人员全力配合对两台机泵入口滤...