近日，化肥装置紧抓生产间隙，组织经验丰富的技术人员深入现场，为班组新入职员工开展了一场针对性强、注重实效的机泵开停专项实操培训。此次培训旨在通过“手把手”教学、“零距离”接触，加速新员工对关键设备操作技能的掌握，夯实安全生产根基，促进新职工快速融入岗位、成长成才。培训直接将课堂设在机器轰鸣的生产现场...

近日，合成装置主控人员在日常巡检中发现氨产量流量计趋势异常，数据曲线呈一条直线，敏锐判断可能存在仪表故障。主控人员立即启动应急响应，协同现场操作工、仪表技术人员迅速排查，最终确定故障原因为变送器进水导致数据失真。通过相互高效协作，故障在最短时间内得到解决，流量计恢复正常运行，有效避免了产量波动，保障...

为保障煤质检测数据的准确性、可靠性和时效性。8月20日下午，生产运营中心生产管理组分析仪器维护人员对班组使用的开元5E-AF4210灰熔融性测试仪的使用与维护进行了培训。该仪器作为测定煤灰熔融特性（灰熔点）的关键设备，其运行状态直接关系到汽化炉的生产安全与效率。培训老师从仪器组成部件、仪器内部结构，...

8月19日化肥合成巡检人员检查发现液氨泵输送121-J/JA机封罐密封甲醇液位由于长期运行的消耗，造成液位低下，如果液位持续降低会造成机封无甲醇密封液氨泄漏、机封温度升高损坏等风险。 化肥合成氨装置冷氨泵121-J液氨输送泵，主要作用是将氨罐中的液氨加压后输送到尿素装置作液氨补充，同时向充装站输...

8月19日，在化肥合成装置生产现场，一场严谨细致的催化剂床层阻力检测工作正紧张有序地开展。化肥合成装置技术员带领当班工作人员，对各装置催化剂床层阻力进行全面检测。技术员凭借丰富的专业知识和实践经验，在检测前对工作人员进行了详细的技术交底和安全培训，确保每位工作人员都清楚检测流程和安全注意事项。在检测...

近日化肥装置双氧水泵908J/JS在使用过程中，因双氧水其不稳定性易分解，产生微量的氧气气泡和杂质沉积，可能导致泵的进出口管道出现堵塞，造成流量下降，严重影响生产。8月19日进行脱盐水反冲法处理双氧水泵管道堵塞。进行操作前，必须确保系统泵体泄压、停泵、隔离，确保人员安全。操作人员佩戴化学护目镜、防腐...

8月20日15：10，废水减排SCRM膜系统关键高压泵突发异常停机。作为保障浓水系统，蒸发结晶系统连续运转的“心脏设备”，该机泵长时间停运，将直接影响全系统正常运行。为给检维修人员争取更多维修时间，水汽装置工艺班组立即将设备切除交付检修，对SCRE膜系统做停机处理。同时，在确保前后系统正常运行的情况...

8月19日下午，在工艺人员的全力配合下，装备运维中心检修人员历时2天顺利完成尿素循环水泵451-JB电机中修，消除了装置稳定运行中的较大隐患。尿素循环水泵451-JA/B/C是装置的重要机泵之一，在正常生产中两开一备，它的作用是向装置所有换热器提供冷却水。若循环水泵有2台或3台出现故障不能运行，将导...

根据装置检修计划，从8月19日起，双氧水泵908-J将整体拆除、更换新泵。上午9时，装备运维中心检修人员办理好相关票证、准备好拆除工具后，工艺人员将908-J电源断开，置换干净并隔离后交于装备运维中心进行拆除作业。化肥装置尿素双氧水泵908-J/JS是一台四柱塞的隔膜式计量泵，正常生产时一开一备，将...

8月19日，甲醇装置精甲醇产品成功改送，实现直送成品罐区。这是自原始开车以来，甲醇精产品首次直送成品罐区。此前，精甲醇需要送至甲醇中间罐区精甲醇储槽储存，再由精甲醇产品泵P15702A/B送至成品罐区。每天需要启泵2~3次，每次送4~5小时。在此期间，容易造成甲醇成品罐区压力高报警。为消除中间罐区向...

“醇氨联产项目”全称为“合成氨装置原料保障安全可靠性提升项目”，该项目与2023年12月立项，2025年1月2日开始施工，2025年7月30日完成全专业”三查四定”工作，预计2025年8月30日建成投用中国五环工程有限公司承担本项目设计，涉及工艺、设备、电气、仪表、土建多专业；我公司装备运维中心工程...

8月19日王家桥中心站区域信息化升级改造大修（安边输气站）停气连头工程迎来关键节点。面对涉及管线连接公司运行管道，合成氨、尿素装置连续运转的双重压力，公司生产运营中心运营调度迎难而上，提前周密部署，精准落实现场流程与操作要点，确保区域人员职责清晰、协同高效。清晨6:00在供气单位和运营调度共同现场确...