近日，合成装置主控人员在日常巡检中发现氨产量流量计趋势异常，数据曲线呈一条直线，敏锐判断可能存在仪表故障。主控人员立即启动应急响应，协同现场操作工、仪表技术人员迅速排查，最终确定故障原因为变送器进水导致数据失真。通过相互高效协作，故障在最短时间内得到解决，流量计恢复正常运行，有效避免了产量波动，保障了装置安全稳定运行。  

当天，主控人员像往常一样紧盯DCS系统参数，突然发现氨产量流量计趋势线异常僵直，凭借丰富的经验，他们迅速意识到这并非正常工况表现，而是仪表信号可能失效。若不及时处理，可能导致工艺参数误判。主控人员当机立断，通知现场人员对流量计进行初步检查，同时联系仪表班组支援，为后续抢修争取了宝贵时间。   

仪表技术人员抵达现场后，立即对变送器展开全面检测。经排查，确认故障系变送器密封失效进水所致。面对这一突发情况，迅速制定解决方案：拆卸变送器排水干燥、更换密封部件、重新校准参数……一系列操作有条不紊。在工艺人员的配合下，仅用半小时便完成修复，流量计数据恢复动态波动，工艺指标回归正常范围。  

近年来，化肥装置持续强化仪表设备管理，通过定期开展故障案例培训、应急演练等活动，不断提升班组对异常信号的敏感度和处置能力，为装置长周期稳定运行奠定了坚实基础。