8月30日，化肥合成装置的关键设备——新空气压缩机101-JA缸体已成功拆开。标志着2025化肥装置大修重点项目之一的101-JA机组大修工作正式展开。新空气压缩机101-JA是电机驱动的多轴离心式压缩机，承担着为合成氨装置提供25%工艺空气的重任，与原有空气压缩机101-J并联运行。由于长期运行，...

8月30日，合成氨装置103C旧设备完成拆除，并已移至通道内，即将开展新设备更换工作。按照公司设备预测性维修管理模式，该设备在装置上一次大修时已达到改造期限，但经设备专业技术人员核查确认，设备虽存在一定缺陷，但其对设备正常运行和设备制造周期等限制。将设备更换推迟到本次大修。因103C位置处于管廊架之...

8月30日，装备运维中心完成大尿素循环水泵451-JC出口电动阀执行机构更换。尿素素循环水泵451-JC循环水泵出口电动阀采用机械式结构，运行噪音大，投用期限长，手动操作强度大，维护极不方便且难以彻底根治故障。频发的开关动作不灵、执行机构卡涩等故障不断，严重影响维修效率。装备运维中心利用公司此次大修...

8月30日，水汽装置技术员排查发现2#炉电除尘一电场保温箱内部阴极线框架吊杆存在断裂问题，断裂部件导致阴极线偏移下垂，与阳极板发生接触短路，直接造成电场供电异常、除尘效率大幅下降。水汽装置联合检修团队拆除保温箱端盖与破损吊杆周边防护部件，采用高强度焊接工艺对断裂的阴极线框架吊杆进行修复加固，同时对阳...

8月30日，水汽供热装置2#炉利用停车检修时机，开展落煤管更换与精准补漏作业，全面消除设备安全隐患，为锅炉后续稳定运行筑牢防线。作为锅炉燃料输送系统的关键部件，落煤管的核心作用在于将回料风室中91%返灰与9%煤的混合物均匀输送至炉膛，为燃烧提供配比合理的原料，其输送效果直接影响锅炉运行：若输送不均，...

8月30日，水汽供热装置2#炉按计划停炉后，引风机因长期高负荷运行暴露的轴承磨损老化、叶轮生锈问题，成为此次检修的关键项。截至今日，检修工作已进入核心攻坚阶段，各项任务有序落地。前期筹备阶段，当班运行人员与检修团队紧密协作，高效完成引风机壳体拆解、转子组件吊装等基础作业，为今日核心检修环节扫清障碍。...

化肥装置103-J压缩机排油作业正紧锣密鼓、安全有序开展地进行着，这是此次大修的关键环节之一，对于保障压缩机后续安全稳定运行意义重大。此次排油作业，是化肥大修系列工作的重要一环， 通过彻底排油，可以有效清除压缩机内部的油污和杂质，为设备的后续检维修创造良好条件，确保装置在大修后能够以最佳状态投入生产...

水汽供热装置2#炉停车检修稳步推进，8月28日完成前部竖井检查后，30日检修人员开展风帽更换作业，全力消除设备隐患。风帽是锅炉布风系统的核心部件，其性能直接影响锅炉运行效率。该锅炉采用的是钟罩式风帽，通过独特的导流结构与开孔设计，能将冷风均匀分配至炉膛各处，确保床料在气流作用下形成稳定流化状态，让燃...

8月30日，按照大修计划，专家团队完成对尿素装置201C汽提塔进行负荷提升制约因素排查。自装置上次大修以来，一直存在汽提塔制约装置整体负荷发挥的问题，经工艺、设备等排查和原因梳理，均未查找到具体影响原因，故将入塔查找原因列入本次大修项目之一。在前期人孔拆除、分析等安全措施的保障下，公司装备副总工程师...

在2025年公司化肥大修的关键进程中，化肥合成装置脱碳系统再生塔1102-E内件大检查工作正如火如荼地开展，此次检查对保障化肥生产的稳定与高效意义重大。脱碳系统作为化肥合成的重要环节，主要利用特定工艺脱除工艺气中的二氧化碳，而再生塔1102-E是使吸收剂得以循环利用的核心设备。在长期运行过程中，塔内...

当前，化肥合成装置103-J主油泵大修工作正在紧张有序进行中。103-J主油泵是装置的关键设备，负责为机组润滑、密封系统和控制油系统供油。此前运行中巡检发现其振动、油温有异常，为防故障扩大，公司以此次大修为契机彻底对油泵进行全面检修，彻底消除隐患。目前，检修团队已完成油泵拆解，查明叶轮轻微磨损、轴承...

早上7：35，装备运维电仪维护一班准时召开班组早会会议，强调现场安全作业。 针对现场交叉作业多，检修人员多的特点，会议要求各检修组文明检修，安全责任落实到人，做到工完料尽场地清。检修负责人是安全监护和质量监督者，要明确职责，时刻强调强调安全工作，要严格遵守电气操作规程，严格遵守登高作业、动火作业各项...