8月29日，合成装置103JBT工作按计划进展当中，顺利完成开盖分离、数据检测等重要作业，正式进入核心部件全面吊装解体检修阶段，为根除设备运行隐患提供关键支撑。此次大修以“彻底排查隐患、保障设备长周期运行”为目标，目前已完成拆除风管、开盖分离等工作，并且在拆解过程中已精准测量并记录了各部位轴承间隙等...

氧化碳压缩机增速箱大修项目顺利完成检查进入回装阶段。此次大修聚焦设备运行关键环节，通过精细化检修作业，全面排查隐患、修复故障，为后续设备稳定运行奠定坚实基础。检修期间，检修人员围绕设备“健康”开展系统性作业。在润滑与仪表保障方面，完成润滑油路检查清洗，精准整定油温、油压力仪表参数，彻底消除油路泄漏问...

合成装置一段炉引风机大修工作按计划取得突破性进展，顺利完成汽轮机转子吊出、齿轮箱开盖分离等关键作业，正式进入核心部件全面解体检修阶段，为根除设备运行潜在隐患提供关键支撑。此次大修以“彻底排查隐患、保障设备长周期运行”为目标，目前已完成多项核心任务：汽轮机转子平稳吊离设备本体并妥善安置，为后续精密检测...

随着合成尿素装置按照计划顺利停车并安全交出检修，各路检修参战人员陆续进入现场开启检修作业。分析仪表班人员在优先确保甲醇装置在线分析仪和公司7套环保系统正常运行的情况下，再及时组织人员对合成尿素的在线分析仪大修项目开展检修作业。在尽量确保安全的前提下，先开展需要兄弟班组协调的检修项目。尿素AI201 ...

8月30日，上午10:30，合成氨装置一段炉催化剂抽取工作全部完成。一段炉催化剂更换工作是大修的重点项目之一，本次需对378根炉管中的催化剂全部抽取，为保障施工进度，作业组采用24小时不间断作业模式，用时3天完成全部抽取工作。按照项目大修进度计划，接下来，将开展炉管外部锈渣、污垢清理和新催化剂装填工...

8月30日，化肥合成装置的关键设备——转化系统沸锅101-CA/CB正式进入大修阶段。该沸锅在化肥合成过程中承担着核心换热任务，利用二段转化工艺气热量产生高压蒸汽，对整个装置的稳定运行和产能提升至关重要。长期在高温、高压且复杂的工艺环境下运行，沸锅101-CA/CB出现了管束局部损坏、部分外管内壁有...

8月29日，化肥装置103机组大修迎来关键进展，作业组成功抽出合成气高压缸内缸，并将转子精准吊装至马凳，目前已转入隔板束解体作业，大修按计划推进。当日清晨，团队提前到场准备，反复检查行车吊钩、校准专用抽缸工具，调度人员全程监护提醒安全要点。作业中，行车操作员平稳控设备，成员实时微调工具角度，凭工具反...

8月29日，化肥装置大修暨合成氨节能降碳改造第二阶段工作已全面启动三天。为准确把控大修项目施工进度，找准进度制约因素，装备运维中心作为大修项目的主导单位，按期进行项目进度复盘。会上，装备运维中心电气、仪表、动、静设备及后勤等专业工作分管领导围绕各自领域发言。通报项目开工、施工、完工进度，针对滞后项目...

8月29日，装备运维中心组织设备、工艺、设计单位、制造单位，抓住装置大修契机，围绕合成氨装置1114C设备换热能力不足问题召开专题与讨论会。1114C是合成氨装置节能降碳改造项目第一阶段改造更换的设备，投入运行后，设备暴露出换热效率不足问题，冷流体温度升高和热流体温度下降均未达到设计要求。导致工艺运...

8月29日，化肥装置尿素二氧化碳压缩机三段分离器实现液位自动控制的改进技改稳步推进。目前，三段分离器排放管线上在现有的两道切断阀后，使用变径管增加一DN15的电磁阀XV117，以此实现尿素二氧化碳压缩机三段分离器液位能自动控制。 通过装备运维中心的现场测量和安装，截至8月29日，电磁阀XV11...

为进一步巩固员工岗位技能，明确技能提升方向，培育多岗位复合型人才。8月29日，水汽装置在有序推进设备大修的同时，针对2名主控及2名跨装置多岗位员工组织了顶岗考试，确保考试与大修进度互不影响。此次考试以“以考促学”为核心，通过系统考核精准掌握员工在操作规范、设备认知等方面的短板，为后续针对性培训提供依...

8月29日，水汽供热装置2#炉的停车检修工作正有序推进，各项任务按计划展开。其中，低温省煤器与二次风一级空预器的更换作为核心任务，目前已进入实施阶段，旨在通过精准消除设备隐患，为后续供热生产筑牢安全高效的运行基础。低温省煤器与二次风一级空预器作为锅炉系统的核心换热设备，其性能对供热效率与生产稳定性影...