为保障生产安全防止事故发生，安全阀作为生产装置的重要设备，发挥着关键作用，是名副其实保障生产安全的“守护者”，安全阀校验则是大修工作中的重点项目。本次甲醇装置大修，煤气化、26万吨甲醇、大空分、硫酸4套装置共计263个安全阀等待检查、调试和测试。工艺交出、拆卸吊装、运回拆解、检查维修、复位组装、打压...

2月，公司新一年的HSE责任目标已下达。2月17日16:00，生产运营中心水汽装置召开2025年度HSE目标责任书签订会，全面分解中心下达的2025年责任书考核目标及内容，与各责任班组签订2025年度HSE目标责任书。 会上，生产运营中心分管水汽装置副总经理刘辉首先宣贯生产运营中心与水汽装置签订的2...

2月21日，生产运营中心质检分析班组织员工在张成魁大师工作室举行《2025年度HSE目标责任书》签订仪式，仪式由班长唐毅主持。首先班长说明学习《责任书》的重要性。其次全体员工循环接力将《责任书》内容朗读一遍，确保每位员工都熟知《责任书》内容。最后是签字环节。《责任书》内容包含生产运营中心2025年H...

为了提升员工操作技能和事故应急处理能力，2月24日上午，根据生产运营中心化肥装置月度培训计划中的事故模拟题目进行的事故模拟演练。 本次典型事故模拟演练主要是涉及长周期运行的皮带系统突然断裂需更换处理，在保证装置安全运行的且不停车为目的进行一个事故模拟演练。在模拟演练过程中，班组长先进行一分钟的事...

2月 20日甲醇装置停车大修，相关专业支援队伍陆续抵达现场班组，随着工况条件的满足，各检修项目已陆续铺开。装备运维各检修班组紧锣密鼓召开班组“班前会”，助力甲醇装置大修工作。进入大修以来，装备运维“班前会”在10余个现场班组准时展开。8:00，班组长召集班组员工、技术员及相关专业负责人，对当日检修任...

由于甲醇合成塔催化剂出现催化活性不足，导致甲醇产量偏低，高耗能，公司决定对其进行更换。为防止催化剂在卸除过程中与空气接触剧烈反应，发生危险。需在催化剂卸除前控制加氧将其钝化。分析合成塔中氧气含量能有效监控钝化进程。分析版块接到工作任务后立即筹备分析用具、准备仪器方法、调配人员保证钝化项目开展。2月2...

2月20日，生产运营中心质检分析班在生产管理党支部活动室召开2025年甲醇大修动员会，生产运营中心副总经理、生产管理党支部书记覃文贤以及质检分析所有人员参与会议。会上，分析班长就大修分析物资、人员安排、资源调配等准备工作进行了详细说明。安全员根据本次甲醇、煤气化装置大修现场特点以及动火票证填写问题进...

为持续强化全员安全生产责任意识，构建常态化安全知识学习机制，自公司推行线上月度安全考试制度以来。化肥装置依托该智能化考试平台，通过“每月一考、以考促学”管理体系，将安全理念深植于每位员工心中。2月23日，化肥装置各班组员工陆续开展线上安全考试。线上安全考试通过登录，“云智工厂”点击“我的考试”参与本...

近日，为了全面掌握“气体连续报警仪”在实际生产中的使用性能，进一步巩固员工的安全技能，提高应急处置能力，化肥装置组织学习气体连续报警仪的使用方法和注意事项，为装置的安全生产筑起了一道坚实的“防火墙”。首先安全员强调“安全生产是企业发展的生命线，而掌握先进的安全检测技术和应急处置能力，则是我们每一位员...

甲醇装置停车后，装备运维分析仪表运维人员在有序开展甲醇装置检修作业同时做好运行装置环保设施维护管理。2月22日，通过OA系统上的数据及趋势发现南排口的环保仪器监测数据异常，维护人员立即前往南排口查看。现场检查总氮仪数据保持，COD仪数据异常低。与工艺人员沟通后，及时开展故障排查处理。经过清洗疏通管路...

2月20日，公司甲醇大修工作正式开始，制气汽化炉清渣工作顺利进行。此次清渣工作难度极大，施工人员在极端恶劣的环境下连续奋战近40小时，最终于22日21时完成任务，为后续水冷壁管、煤烧嘴等施工的稳步推进争取到了宝贵时间。制气汽化炉作为生产的核心设备，经过长时间运行，内部积累了大量废渣，不仅影响设备正常...

为进一步提升班组员工的安全防范意识，强化他们的应急、自救和救护能力，近日，化肥装置组织对新入职员工的正压式空气呼吸器佩戴训练。为大家上好班组安全“第一课”。此次训练面向班组中刚刚入职、对安全设备操作尚不熟悉的新员工。训练开始前，班长强调了安全生产的重要性，以及掌握正压式空气呼吸器使用技能的必要性，熟...