2月25日，在甲醇压缩机厂房二楼，装备运维中心检修一班成功完成了甲醇压缩机汽轮机的前汽封、后汽封、前轴承座导向件间隙以及前轴承座拉杆螺栓间隙的测量工作，并与起重特种班紧密协作，共同完成了转子的吊装任务。检维修人员利用专业的工具和仪器，对前汽封、后汽封等关键部位进行了精确的测量。这些测量数据的获取，对...

为全面提高员工事故状态下的应急判断和应急处置能力，2月22日，生产运营中心化肥装置组织进行了一场合成氨装置大机组102J油泄漏事故实战演练。 合成氨装置由于其工艺的制殊性，目前共有6台大型压缩机组，每台压缩机均配备有油系统，用于机组的控制、润滑和密封使用，是机组的重要组成部分。相应的机组的油系统设...

近日，甲醇、煤气化装置处于火热大修中。煤气化检修项目中气化炉激冷壁修复是重点项目之一，由四化建单位具体施工。经现场勘查后结合检修时间，制订了每天24小时不间断作业的计划。质检分析班作为动火分析、受限空间分析的专业班组接到工作任务后立即响应，组织安排夜班配合，提供24小时不间断检修分析服务，全力工作为...

近日，在化肥装置运行过程中，发生了一起排污阀液位显示异常的紧急情况，合成主控人员在例行巡检时，敏锐地发现排污阀液位显示异常偏低。工艺人员通过调整调节阀副线、校对现场液位计等多种措施来解决问题，然而，液位仍然持续下降。班组紧急联系仪表值班人员。经检查原因为调节阀变送器进水，并随即对调节阀变送器更换，排...

大空分增压机K01102作为甲醇装置的核心设备，为确保设备长期稳定运，本次大修工作装备运维中心以“高标准、精细化、零缺陷”检修质量为目标，重点对压缩机两端的径向轴承及推力轴承进行全面检修。检维修人员一方面对机组轴承和有关部件进行了详细的数据检测，包括轴承尺寸、轴径、对中数据等关键参数。精准记录检测数...

2月25日下午，装备运维中心起重特车班有条不紊地完成了两台甲醇油罐的搬迁工作。此次需将油罐从甲醇压缩厂房外转移至大空分厂房外，虽是一项普通任务，却丝毫容不得懈怠。起重特车班依据油罐的规格与重量，合理调配人员与设备。安排了两名经验丰富的外协起重工，三名辅助工，同时调度一辆大型拖车，以及一台25吨和一台...

随着甲醇装置大修工作推进，公司供电网络启动轮停电。2月25日，煤化工变1#主变压器大修工作正式启动。作为企业电力系统的“心脏”设备，此次大修将重点完成变压器分接开关深度解体检查等关键任务。本次大修聚焦1#主变压器系统性维护需求，计划检修周期14天，对设备进行全维度解剖式检修。开工首日，技术团队已完成...

2月25日上午，装备运维中心副总经理陈鹏参与起重特车班班前会，强调甲醇装置大修现场吊装、转运等特种车辆作业安全与规范。陈鹏强调，起重作业关乎整个现场的安全大局，是甲醇检修工作中的关键环节，容不得半点马虎。在设备与工具方面，钢丝绳的棱角保护必须做到位，防止因磨损断裂引发安全事故；所有起重工机具必须经过...

近日，为全面检验新员工入职以来的学习成果，进一步巩固其对化工工艺流程和化工原理基础知识的掌握，化肥装置开展新员工现场流程阶段考试。考试开始前，技术员强调，现场操作是一项技术密集型工作，对员工的理论知识和实践能力都有着极高的要求。此次现场流程考试不仅是对大家学习成果的一次检验，更是对他们工作态度和责任...

甲醇装置大修工作正如火如荼地展开，在这场关乎装置后续稳定运行与生产效能提升的关键任务中，安全管理被摆在了首要位置。而特殊作业票证办理，作为安全管理体系的核心枢纽，更是备受关注。公司创新举措，安排专门值班人员进行票证集中办理，为大修工作的安全、高效推进注入强大动力。甲醇装置长期高负荷运行，各类设备、各...

甲醇装置大修工作正在如火如荼地进行中。截至发稿，大空分凉水塔5台循环水泵已全部完成电机拆线，其中3台吊装完毕进入解体检查阶段。循环水泵是大空分装置的关键设备之一，其运行状况直接影响到整个装置的生产效率和安全稳定。为确保装置下一周期的平稳运行，本次大修将对所有循环水泵进行全面“体检”和维护保养。在拆卸...

2月24日，甲醇装置大修现场，装备运维成功完成了甲醇氨压缩机透平大盖吊装作业。吊装前，为确保吊装作业安全顺利，检修队伍进行了详尽的方案讨论和技术评估。据了解，透平大盖的吊装是本次检修中的关键节点，对整个氨压缩机的后续检修具有决定性的影响。因此，吊装前的准备工作至关重要，涉及到了多个工种的密切配合和前...