化肥装置溴化锂系统是合成氨节能降碳改造重点项目。该项目为有效回收低变系统的低位热能，降低循环水换热器的负荷，将低变气的低位热能回收应用于合成系统来降低合成气温度，从而降低压缩机组的负荷，减少蒸汽消耗，实现合成氨能耗降低的目的。自溴化锂系统成功投用后就一直不停的满负荷运行。 随着溴化锂系统的长时间...

10月9日，甲醇装置对捞渣机断电隔离交付协同检修人员进行例行维护。自上次消缺检修以来，捞渣机安全稳定运行65天。由于捞渣机长时间运行，托辊和链条相互作用，导致托辊磨损严重，影响装置的稳定运行。经技术员和检修人员的细心检查，发现捞渣机三个托辊需要更换。确定维护的对象后，检修人员将链条放松，立刻联系吊装...

公司液体二氧化碳装置于9月30日起开始进行消缺检修，经过装备运维检修人员多天加班加点的作业，这次消缺检修完成E16202电加热器更换和二氧化碳压缩机气阀检查以及二氧化碳压缩机油冷器清洗、完成换热器LV16404液位计技改加法兰工作。这次液体二氧化碳装置停车消缺检修，甲醇装置当班工艺人员配合装备运维检...

近日，在生产运营中心和装备运维中心的共同努力下，经过近20个小时的连续作业，顺利完成合成氨装置121J入口滤网清洗工作，确保公司液氨充装销售工作的顺利进行。 121J是合成氨装置重要机泵，其在合成氨装置低负荷状态下可将液氨贮罐的液氨抽取加压送往尿素装置作为原料使用，其还承担着将公司富余液...

为确保装置在满负荷状态下的最优高效运行，近日，化肥车间根据工况变化对合成氨装置脱碳系统进行了部分优化调整。 合成氨装置脱碳系统是合成氨工艺净化系统的重要组成部分，主要将工艺气中的二氧化碳气体分离出来并供给尿素装置作为原料使用，其运行状态的好坏对合成氨、尿素装置均有着举足轻重的作用。自系统重新加满...

为了进一步推进全面质量管理，推动企业员工学习和应用全面质量管理知识和方法，提高全体员工质量意识和素质，促进质量全面提升，水富云天化甲醇装置于10月8日，开展企业员工全面质量管理知识竞赛活动。本次质量管理知识竞赛活动要求甲醇装置所有在职员工全员参加，以在线答题的竞赛形式，通过电脑或手机进行答题。员工要...

10月6日12：00，当班人员在配酸过程中发现浓硫酸计量泵进口管断裂，当班人员随即关闭计量泵进口阀。立即联系班长、装置技术员及装备运维中心人员，装备运维中心人员火速赶到现场进行处理。 浓硫酸计量泵进口管是输送浓硫酸的最重要设备。它运行情况的好坏，将直接影响稀硫酸正常配置，影响二氧化氯制备及稳定投...

10月7日上午，正处国庆节假日期间，当班员工巡检发现化肥合成装置核心区域——脱碳溶液系统，突发了一起紧急情况。吸收塔出口切断阀LIC-91D阀管线连接管道，被发现存在细微但不容忽视的焊接裂纹，这一发现立即引起了生产安全部门的高度重视，为了避免裂纹进一步扩大导致设备损坏或安全事故，保障生产安全和设备完...

为提高充车安全系数，确保充车安全性，近日，生产运营中心甲醇装置液体二氧化碳充车金属软管改造更换成鹤管工作圆满完成。因液体二氧化碳装置充车泵出口管道使用金属软管材质卡扣接头充车，金属软管卡扣接头在充车过程中容易出现泄漏，二氧化碳充车介质又属于低温高压，在充车过程中如果二氧化碳泄漏存在较大安全隐患，为确...

截止10月5日，煤气化、甲醇装置已连续运行61天，共生产出精甲醇201226吨，突破20万吨大关，完成全年生产任务79.44%，为装置的全年生产任务打下坚实的基础。公司推行“装置一体化”以及装置“百日红”长周期常态化管理战略以来，生产运营中心甲醇装置围绕这一主线，细化管理，梳理各环节，做好人才管理和...

9月30日，水汽供热装置当班人员发现4#炉B侧给煤机故障，当班人员马上有条不紊开展故障检修工作；主控进行给煤机单侧给煤维持锅炉稳定供汽，巡检完成断电等相关工作，交出检修并与维保密切配合，完成4#炉给煤机故障处理工作。水汽供热装置给煤机是锅炉燃煤输送重要设备，当给煤机发生故障断煤时，不但会影响锅炉安全...

9月30日，供热装置班组人员联合装备运维中心工作人员成功排除了4#炉一级给煤机故障。供热装置4#炉一级给煤机因长时间运输燃料煤，底板导轨局部凸起导致给煤机卡死。为解决给煤机设备故障，工艺班组人员分工明确，首先向装置和调度汇报情况，明确对供汽的影响程度和故障应急处理措施。主控岗位调整相关参数，单侧给煤...