为进一步强化公司装卸业务安全管理，建立健全承包商安全管理制度和体系，确保安全高效完成产品装卸工作，12月22日上午，经营部组织各装卸业务承包商进行安全培训学习。 培训内容主要为公司安全生产风险及控制、事故应急处理措施，消防安全知识等，还重点对叉车操作规程、装卸工作中的安全注意事项、承包商安全...

12月25日上午，甲醇车间二氧化碳装置氢源改为酸脱净化气的建议进行实施改造项目顺利投用，测试合格后正式投用。 　　本次二氧化碳装置氢源改为酸脱净化气的建议进行实施改造本着工艺节能、成本控制为出发点。改造前，如果遇到合成氨装置停车，普里森氢气中断，将导致二氧化碳原料气中的有机硫无法脱除，液体二氧...

2020年7月入厂的新员工，经过为期半年的生产技术理论和实际操作学习，到了转正考试的阶段。水汽车间于12月16日对3名新员工进行转正笔试考试，3人顺利通过了笔试考试。车间技术组于12月23、24日两天对他们进行新员工转正口试考试。 技术组分别从锅炉岗位操作技能和安全技能两部分对新员工进行口试...

甲醇车间煤气化装置安全平稳运行取得本年度三个百日红的好成绩，归功于设备保养和检查到位，为了保证装置长周期安稳运行，甲醇车间对核心设备定期检查、检修工作必不可少。12月25日，甲醇车间开始对煤气化磨煤系统磨煤机A1101A进行月度全面细致地检查、检修。 上午9时，甲醇车间工艺人员将磨煤机A线拉好...

目前，供热装置只有2#、4#两台锅炉低负荷运行，一旦出现双侧断煤，将导致锅炉熄火。12月28日14点，供热当班班组巡检发现2#炉A、B侧两侧二级给煤机均出现严重浮链的情况，需要紧急处理，水汽车间立即联系维保处理。 14:10，当班巡检及技术组人员协同维保检修人员共同处理2#炉双侧二级给煤机浮...

12月29日下午15:30，甲醇车间组织开展了6S安全大检查，为切实强化现场各项安全基础管理工作，旨在加强岁末年初的安全环保工作，确保生产安全，为车间的下一个装置长周期安全生产工作奠下坚实基础。 　　本次安全检查小组由甲醇车间领导、安全员、技术组成分成几个小分队进入大、小空分装置、循环水系统、...

为了检验新员工在见习期间的工作学习和技能掌握情况，按照综合管理部的相关要求，12月29日下午15：00，甲醇车间组织2020年7月入职的5名新员工在车间大会议室举行转正考试。 　 按照要求，转正考试分为理论和操作两部分。本次理论考试内容涉及甲醇、煤气化的基本原理、工艺流程、设备的结构原理、安全...

为更加全面了解装置性能，评估装置生产运行的各项性能指标及运行经济性，更好地指导、优化液化二氧化碳装置生产。按公司要求从12月29日10:30分开始，甲醇车间将对液化二氧化碳装置开展为期72小时的工艺技术考核。 液化二氧化碳装置经过一系列技改优化调整后，终于在29日顺利产出合格食品级液体二氧化碳，...

截至12月21日，甲醇装置年累计产量247547吨，顺利突破24万吨大关，完成全年生产任务的95.21%，且装置已经连续运转97天，车间全体员工上下一心朝百日红冲刺。 　　 　 甲醇车间领导带领技术管理组和车间班组员工把思想和行动都集中到精心操作、细心维护上，狠抓安全生产工作细节；车间精心安排、...

近日，废水零排放项目进行蒸发结晶系统工艺技术培训。废水零排放项目全体技术人员及操作人员参与了此次培训。 废水零排放项目已进入试车阶段，是理论学习转换为现场技能提升的重要阶段；近日蒸发结晶系统厂家专业技术工程师覃立波来到现场作技术指导。经过协调，从12月15日起为期一周，覃工将对废水零排放项目...

为了不断提高员工对油品火灾突发事故应急救援方案的掌握情况和应急处置能力，12月18日16:30分生产管理部开展了油品火灾应急演练。 此次应急演练是模拟一名员工在油品分析室进行油品闪点实验过程中不小心把油品打翻从而引发火灾，导致高温油品把手部烫伤，现场人员发现后立即关闭电源总阀向班长报告，并拨打急...

12月18日，甲醇车间员工圆满完成磨煤机A1101B内煤粉清理工作。 近期，磨煤机A1101B运行时电流频繁波动且现场振动增大，为避免设备损坏，需对A1101B进行检修处理。检修前必须将磨煤机内部清理干净以便检修。经过中化分析合格后，甲醇车间4名员工进入A1101B内部,在克服煤粉扬尘大和作...