近日，由公司维保事业部智控中心组成的SIS系统改造团队，借公司26万吨/年甲醇装置消缺检修机会，对煤气化和甲醇装置进行了安全仪表系统改造，对装置安全仪表控制系统进行了全面优化升级，甲醇车间技术人员全程陪同调试，经过连续几天的加班加点，于装置开车前圆满完成SIS系统改造工作，并成功投用。
SIS系统（Safety Instrumented System 安全仪表系统）属于企业生产过程自动化范畴，是用于保障安全生产的一套系统，安全等级高于DCS自动化控制系统，当自动化控制系统出现异常时，SIS系统会进行干预，保障装置处于安全状态。
公司26万吨/年甲醇装置属于第二批重点监管的危险化学工艺，为积极贯彻国家应急管理部《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总局〔2014〕116号）和上级公司要求，公司维保事业部智控中心SIS系统工作团队前期对煤气化、甲醇装置进行了全面的安全风险评估，经过评估后公司决定对两套装置的安全仪表系统进行优化升级，进一步提高装置安全等级，夯实公司安全生产管理，有力保障装置的安稳运行。
本次甲醇车间安全仪表系统改造主要将煤气化煤烧嘴煤阀、氧阀，开工烧嘴氧阀、油阀及可燃性气体监控系统从DCS系统中剥离出来进行独立操作控制，并对甲醇装置变换炉温度、甲醇罐区、压缩机组控制系统和可燃性有毒气体监测进行全面优化，增加了安全保护层。
在SIS系统改造期间，公司设备总监、电仪副总工程师雷坚多次到改造现场了解项目进展情况，并提醒大家：本次改造项目任务重，时间紧，各小组人员要梳理好细节，注意工作衔接并劳逸结合，全面做实做牢各项工作，确保本次改造项目保质保量完成。
据悉，此次改造本计划于6月份实施，但由于SIS系统改造的特殊性和紧迫性，现利用本次消缺检修机会，将原本15天的计划工作量压缩到4天来完成，功夫不负有心人，经过各专业的全力配合和共同努力，改造任务得以圆满完成，展现出云天化人优质高效的工作效率和良好的团队合作精神，此次改造完成后将提高煤气化、甲醇装置的安全等级，大大降低装置安全风险，将更好的保障装置安全稳定运行。
