截至2024年12月31日止，水富云天化甲醇装置全年累计运行345天，完成率达103.94%；甲醇装置年产甲醇26.75万吨，完成率达105.34%。设备运转率和年产量双双实现了历史性突破，继2022年追平壳牌同类装置安全稳定运行263天世界纪录以来，又在甲醇装置的生产史上留下了浓墨重彩的一笔，以拼搏之翼托起了甲醇装置设备运转率和年产量的新高峰，彰显了甲醇装置的强大实力和卓越的管理水平。

党建引领，凝聚奋进力量

2024年对甲醇来说是值得庆祝的一年，设备运转率是装置建成以来最长的一年，同时也是产量最高的一年，这一切都离不开党组织的坚强领导，也离不开将党建工作与生产经营深度融合，充分发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用。

通过开展主题党日、党员先锋岗等活动，激发了党员的责任感和使命感，使他们在工作中勇挑重担、冲锋在前，成为推动装置发展的中坚力量。为装置的稳定运行和高产高效奠定了坚实的基础。

在每一次开停车或检修任务中，党员们都深入一线，紧盯任务进度。面对装置出现的问题，大家齐心协力保生产，快速查找原因，快速解决问题，快速恢复生产。特别在面对R15201催化剂老化，脱硫效果变差，影响甲醇产量，且达到使用寿命需要更换时。党建深度融入到生产经营，大家上下一心同战斗，后勤组送清凉，保证现场工作人员的补给；生产监督组保生产，深扎现场；领导把关，走进现场，用卷尺亲自一寸一寸的测量，这层填装多少Al₂O₃球，之后需要填充多高的催化剂，进行一一标记，督促现场一定做好监护，坚决不能马虎。保证装置能够快速地恢复开车，为设备长运转率和高产量打下坚实基础。同时2024年共消除漏点两千多项，保障了装置的稳定运行。

内部挖潜，实现增效目标

内部挖潜增效是提高甲醇装置经济效益的关键举措。技术人员深入分析生产过程中的各项成本，深入挖掘内部潜力，通过优化生产组织、加强节能减排等一系列节能降耗的措施，有效提高能源利用率，降低了生产成本，实现了降本增效的目标。在生产组织方面，根据市场需求和装置运行情况，合理安排生产计划，确保装置满负荷运行。同时，加强了对生产过程的监控和调度，及时发现并解决问题，确保了生产的高效稳定运行，提高了生产效率和产品产量。

在节能减排方面，甲醇装置积极推广应用先进的节能技术和设备，逐步更换高能耗电机，在原材料上实施烟煤配比掺烧，加强了对能源的管理和利用，降低了能源消耗。此外，针对煤气化装置产生的渣浆排放水，处理过程烦琐，需要在通过进行气提、冷却、澄清、过滤后才能排放，这样增加了设备支出，并且会产生额外的处理成本，特别是滤布使用寿命短，需要不定期的更换滤布，加大了支出成本。 为了减少支出，降低成本，积极引入自动干式膜分离脱渣过滤技术，今年投入试运行，取得了不错的成果，减少了污染物的排放，做到了清洁生产，不向长江排放一滴废水，提高了企业的经济效益。同时积极地推动醇氨联产项目，目前该项目所有的管道已经基本架设完成，有了基本的雏形，新增空分氮压机项目也在如火如荼地进行中。

创新管理，提升运行效率

创新是推动甲醇装置发展的不竭动力。为了提高设备运转率和甲醇产量，甲醇装置不断创新管理模式，加强设备管理和工艺优化。建立了完善的设备巡检制度和维护保养制度，加强了对设备的日常巡检和定期维护，能够及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行提高了设备的可靠性和稳定性，降低了设备维修成本。通过开展技术攻关活动，解决了生产过程中的一系列难题，进一步提高了装置的运行效率和产品质量。

甲醇装置构建“一室一平台”创新机制，党支部搭台、党员牵头，参与率100%, 创效1400余万元/年，技改建议将消架桥做进了顺控，确保了装置运行稳定；将煤阀卡涩做成自动化控制，在煤阀卡涩时自动打开阀门，恢复正常后自动关回原来开度，大大减少了因为氧煤比高而跳烧嘴或者气化炉跳车的风险，为装置的“安”“稳”“长”“满”“优”运行保驾护航。在变换气一氧化碳浓度辅助控制系统”中增加“AIC15101偏差控制”，提前调整AIC15101的CO浓度稳定，减少氢炭比波动幅度，避免气化V1502冲压连通时引起AIC15101短暂大幅波动而加减蒸汽，减少了调节频率，保证了装置的稳定运行。不仅如此，4年来甲醇团队两次获得集团“改革创新团队”称号，实用新型专利13项，国家发明专利2项。

2024 年，甲醇装置在设备运转率和甲醇产量方面取得了历史性的突破，这是全体员工共同努力的结果，也是党建引领、创新管理、内部挖潜的成功实践。展望未来，甲醇装置将继续坚持党建引领，不断创新管理模式，持续提高设备运转率和甲醇产量，以更加坚定的信心、更加饱满的热情、更加务实的作风，团结一心，攻坚克难，奋力拼搏，续写更加辉煌的新篇章！