在云南省昭通市水富市陈平劳模创新工作室，54岁的钳工陈平正在一边观察故障零件一边详细记录。他身后的墙面满摆了各类荣誉证书，云南省劳动模范、第一届云岭技能大师、第二届云南省技术能手、云南省“兴滇英才支持计划”首席技师、“陈平劳模创新工作室”“陈平技能大师工作室”“陈平技师工作站”两室一站的负责人、全国石油和化工行业职业技能竞赛裁判员、云南省质量管理小组活动初级诊断师……

一张张鲜亮的证书向大家诉说着“犟人”陈平从业35载的匠心故事。

和难题“犟”——“我不相信没有办法”

“保生产，搞检修，不犟怎么解决生产装置的拦路虎。”1989年就进入设备检修岗位以来，陈平凭着一股敢和“拦路虎”犟的劲儿，解决了一项又一项设备难题。

2004年，水富云天化第三次大型技术改造结束进入生产阶段，此时，工艺中最核心的设备合成气压缩机一直漏油，不仅影响产品质量和产量，更犹如一颗“定时炸弹”，时刻威胁着生产的安全稳定运行。为了解决难题，美国设备厂家、技术管理和负责压缩机检修的陈平组建了一支攻关团队，经过一年多近千份的数据收集研究甚至两次专项设备停车检查都找不到漏油原因，就在大家认为希望遥遥无期时，陈平决定再和难题“犟”一次。他守在现场，每个连接处排查，量间隙、摸厚度、盯细节，十多天的现场坚守，最终，陈平从气体流动沉积的微量杂质痕迹推断出是平衡盘密封背面间隙大造成的漏油，成功解决了困扰生产装置近2年的设备难题。

2022年，一台泵的单向阀损坏频繁，平均20天就要检修一次，检修成本增加不说，更是对环保工作提出极大的挑战。面对难题，陈平的“犟”劲又来了，他主导成立QC小组，应用头脑风暴法找到原因并解决难题，将单向阀平均运行周期从20天提升到73天。

好的钳工不仅要具备精湛的设备检修技艺，更要会制造各种工具，提升设备寿命和提高检修效率。陈平亦是如此，在设备制造中，他始终把别人觉得“没必要”“一直都是这样操作”“不可能成功”的难题变成成绩。

2023年，空分螺杆压缩机的锁紧螺母位于深孔凹陷处，一直以来的拆卸方法都是用锤和铜棒敲击，导致背帽变形，设备常常因此出现振动大、温度高等缺陷。陈平又开始和十多年来一直默认的常规拆卸方法“犟”，他研究设计，尝试着制造出一种方便拆卸又不伤设备的工具。过程中，工具手绘稿撕了一页又一页，工具的厚度、长度、精度调整修改了一遍又一遍，最终他设计的“一种深孔轴承圆螺母锁紧螺帽的拆装工具”获得国家实用新型专利授权，该发明获2023年“云南省第五届职工创新成果”优秀奖。近年来，陈平主导的7项发明获国家实用新型专利授权。

和自己“犟”——“要做就全力以赴做最好”

“各位行业同仁们，大家好，今天我向大家介绍……”2019年已经50岁的陈平正在参加“中国企业文化建设与管理标杆班组”的比拼，激情又富有新意地向行业各界讲述着班组的管理经验。经过激烈比拼，最终，陈平班组获得“中国企业文化建设与管理标杆班组”称号，在行业中收获掌声和荣誉。

“比赛前看到参赛名单，我们还是很胆怯，参赛的班组有航天制造、深海勘探等备受关注的重工专业，但是我们要做就全力以赴做最好。”陈平是这样说的，也是这样做的。90年代初的QC成果发布，没有投影仪没有PPT等工具，陈平就学习画图，把项目一笔一划画出来向大家展示；刚开始普通话不标准，陈平就学习普通话；上台发言紧张，陈平就看视频学习好的演讲表达；发言稿不精炼，表达不准确，陈平就十遍二十遍的打磨；演绎方式单一，那就创新发布模式，增加独特性……无论是多年各类赛场上的QC成果发布，还是各类平台的班组经验分享，陈平总会把自己的不足放大，和自己“犟”，“犟”到自己满意为止。

近年来，陈平带领团队先后获得全国优秀质量管理小组、全国石油和化工行业优秀质量管理成果、云南省化工行业质量管理小组、云南省化工行业质量信得过班组等荣誉，用匠心全力以赴把设备质量管理做到极致，把手里的每一项工作做到极致，并在行业中积极传播推广检修质量管理好经验、好做法。

采访结束后，陈平又投入到了工作中。今年54岁的他，35载奋斗，尽管荣誉加身，但他始终坚守耕耘在自己的岗位上，不为繁华易匠心。