明者因时而变，知者随事而制。水富云天化生产运营中心甲醇装置作为一个年轻团队和年轻装置，面对生产中的一只只拦路虎，以“聚力、凝心、育才、攻关、分享”为工作理念，创建“一室一平台”（党员创新工作室+全员创新微信平台），打造创新创效前沿阵地，磨砺高产低耗、追平世界纪录的“制胜法宝”，形成“支部搭台、党员牵头、全员创新”的运行机制。

“一室一平台”，开启全员创新创效

    2012年6月，水富云天化煤代气装置建成投产之初，三天两头就开停车已成了“家常便饭”，停车时间比开车时间还长！2013年装置的年平均运行率只有47.21%，甲醇年产量仅10.28万吨，不到装置设计产能的四成。之前大家都早已知道煤化工工艺复杂性和固体物料难操作等特性，然而谁也没料到会这么难！几小时又停车了，几天也都坚持不下来，整个煤化工团队成为上下质疑的焦点，经受着自成立以来最难的煎熬。想要驯服这匹“野马”，还得靠技术创新。水富云天化甲醇装置团队迅速成立攻关小组，集众人之智、合众人之心、聚众人之力，先后解决了烧嘴罩频繁烧损、煤阀卡涩、输灰管线堵塞、磨煤机振动大、激冷气压缩机入口过滤器结垢等制约装置长周期运行的重大问题。

    这是党员创新工作室的雏形！

    2016年初，甲醇党支部顺势而为，推出《支部创新管理办法实施细则》和《党员创新积分管理实施细则》，以解决影响装置“安、稳、长、满、优”运行为核心，打造“党员创新工作室”和“党员创新微信平台”。

    “党员创新工作室”着力解决技术难题和装置运行瓶颈，针对影响装置运营的重难点问题，成立攻关小组，并不定期召开会议，了解攻坚进度，对攻坚过程中出现的问题进行集中研讨，共同出谋划策。近两年连续提出《甲醇装置防误操作开发》《降低煤代气装置外送废水氟离子含量及消除设备管道结垢问题研究》《煤代气装置黑水处理工艺技术研究》等9个课题攻关，目前已结题4项。

    “党员创新微信平台”则是以微信工作群为载体，通过党员带头引领示范，员工积极响应主动参与，激发装置员工的创新活力，加快创新型员工队伍建设。以“人人可为、时时可为、处处可为”的创新理念，“小”处入手，“实”处着力，立足一线，解决难题。创新工作室的党员们负责收集员工“金点子”“好创意”，按照收集创新建议→组织建议评审→指导创新申报的流程，对员工提出的建议进行整理，对通过评审的建议“一对一帮扶”完善申报，极大地简化了广大职工参与创新的流程，降低了创新建议的难度。

    自2016年“党员创新微信平台”投用以来，极大地激发了整个团队创新热情，取得了显著的工作成效。截至目前共收到职工各类技术和管理建议4365条，提出建议人数由最初的33名员工到目前几乎每人提出至少一条，参与度高达100%，创效1400余万元/年，团队5年中2次获得云天化集团“改革创新团队”称号，取得6项实用新型专利，2项发明专利授权。

创新，让年轻的煤气化追平世界纪录

    2012年6月水富云天化煤代气装置一次开车成功，良好的起步算是成功了一半，可要走好后面的路何其艰难。装置运行周期短，频繁地非计划停车成为阻碍装置长周期运行的最大障碍。

    正是在这样的背景下，甲醇技术组坚持问题导向，精准发力，谁问题多就解决谁。通过对装置非计划停车进行反复分析总结，发现整个2013年煤代气装置累计非计划停车19次，因烧嘴罩烧损泄漏导致装置停车就达12次之多。而引发烧嘴罩频繁烧损而停车的主要原因是煤质，控制好煤质就把控了长周期，就能保障装置长周期运行。为此，甲醇装置提出了一整套解决方案从煤质特性研究到优化气化炉控制，从调整烧嘴头焊接尺寸到精调煤烧嘴及烧嘴罩安装角度、环隙间隙等举措，显著降低了烧损风险。经过系统全面优化改进，装置气化炉烧嘴及煤嘴罩烧损难题得到彻底解决，自2020年3月初运行至今再未发生烧损事故。

    随着影响制约煤代气长周期的最大障碍被攻克，装置的运行周期由几天到几十天，再到100天、165天、183天、249天……装置长周期运行纪录一次次被刷新，最后步入“百日红”这个大家庭，煤气化人仅仅只用2年时间。2016年至今，水富云天化煤气化装置连续7年获得SHELL公司颁发“气化最佳运行奖”，并于2022年8月以安全稳定满负荷A级连续运行263天追平壳牌同类装置长周期运行世界纪录。

创新，让煤化工团队不断追求卓越

    在煤制甲醇生产工艺中，酸脱含硫甲醇有类似烂菜心气味，加上酸脱工序存在流程长、设备多、检修项目繁杂、异味外溢风险大等特点，异味控制一直是甲醇装置要解决的重要问题。

    针对此问题，支部开展“减低酸脱工序异味外溢，提升环保效益”专题项目研究。从员工环保意识、工艺技术改进、检修过程管理着手，深入分析并梳理出“异味”产生主要源头7项，分析可能对环保产生影响的因素18个，提出应对防范措施12条，新增酸脱机泵安全阀切断阀、取样分析废液密闭回收等10余项技术创新和改进，从而实现因异味外溢而引起的环保投诉为“零”。同时，着力优化生产管理、完善技术标准、改进检修项目过程控制，增强全员环保意识，提升员工的操作技能，取得了较好的管理效益和社会效益，助力公司顺利获评国家“绿色工厂”称号。

创新，助推绿色高质量发展

    在逐步实现“百日红”常态化这一目标时，“高产低耗”又成为甲醇装置人的一大难题。水富云天化甲醇装置一边抓生产原料调配，实行煤炭掺烧常态化，提升装置运行效益，解决煤气化始终依赖于昭通镇雄无烟煤单一煤源的窘境，实现煤种多样化。一边抓能源对标管理，降低生产运行消耗，对标行业先进值，制定《甲醇装置能源经济运行实施细则》，每年对装置的能源利用效率、消耗水平等进行评审、检测、诊断和评价。2022年创造了日产810吨/天近一个月的佳绩，实现了2022年甲醇年产量创新高，同比摊薄成本28.37元/吨，全年降低生产成本756.4万元。五年来甲醇综合能耗持续降低，接近先进值，获得中国氮肥工业协会颁发的“2022年度原料燃料动力消耗行业对标标杆单位”荣誉。

    绿色发展之路并未就此止步。水富云天化在践行“生态优先”“绿水青山就是金山银山”“共抓长江大保护”“碳中和、碳达峰”一系列国家战略目标时，让绿色成为最鲜亮的底色。2020年，公司高标准建成了一套十万吨二氧化碳捕集利用装置，把原来生产甲醇的废气进行捕集回收生产成二氧化碳产品。这套装置的建成投产，让每年的碳减排量达到5000万方，相当于每年植树90万棵，不仅体现了公司在环保事业上的决心和实力，树立了一个典范，而且也为公司打开了新的经济增长点。同时金沙江畔，绿水倒映蓝天，蓝天映衬绿地，共同勾勒出人与自然和谐共生的画卷。

    结语：栉风沐雨忆峥嵘，砥砺前行看今朝。唯有矢志不渝、笃行不怠，方能不负伟大的时代。立足新起点，水富云天化人将一如既往，勇毅前行，以更加饱满的热情和更加坚定的步伐面对未来的困难和挑战，以创新驱动发展，推进装置运行向绿色低碳、先进制造升级，助力公司绿色高质量发展。