时光如隙，8月20日，公司合成氨装置实现安全稳定连续运行200天的祝捷声言犹在耳，转眼间装置连续运行天数已来到269天，距下一个目标已是指日可待。在公司的全力支持和各相关单位的共同努力下，目前装置运行态势良好，天然气、电力等供应有保障。为此化肥车间党、政、工、团联合发出“众志成城保装置 坚定信心创佳绩”的号召，号召车间全体员工在车间引领下，再接再厉，继续发扬艰苦奋斗、勇于拼搏、敢打硬仗的新时代产业工人精神，全力冲刺2021年化肥车间合成氨装置首个“300天”长周期运行目标。
既是初心，也是旗帜
在水富云天化，装置的长周期运行引领着一代代的云天化人为之拼搏。化肥车间作为公司装置长周期运行的主战场，公司给予了高度信任，下达了年内实现6个百日红长周期的运行目标。自年初装置开车以来，车间抓住天然气供应充足，产品价格大幅上升的有利时机，坚定信心，苦练内功，通过开展“百日红”专项劳动竞赛、专项工艺指标竞赛等活动，全力激发员工的积极性、创造性、主动性，在过去的250天里，员工积极查找装置隐患，共排查出普里森氢分离器泄漏、合成系统安全阀（RV-105D）泄漏等有较大风险的B类隐患5项，排查出1107JC叶轮损坏、半贫液总管泄漏等一般隐患1000余项，为装置的安全连续稳定运行打下了坚实的基础。
精心操作、细心维护
围绕装置“安全连续稳定”，化肥车间持续提升车间精细化管理水平，加强对标准化作业书的学习；深入开展“沉三秒”活动，坚决杜绝误操作；严格执行四级巡回检查制度，加强巡回检查力度，提高巡检质量，发现问题及时处理；加强培训力度，提高操作技能，定期开展“事故演练”，提高操作人员的事故判断能力和事故处理能力，将事故消灭在萌芽状态；继续执行双休日值班制，雷雨季节值班制，公司应急值班制，保障当班人力资源和技术支持。这些工作的开展对车间员工成功处理装置天然气组分大幅波动、FV1669异常打开等事故发挥了有利作用。
节能降耗、高产高效
车间深耕细作，2021年实施了一系列的技术革新改造，其中的《合成氨装置锅炉给水泵改造项目》的实施为公司全年降低运行费用数百万元，《提高特定工况下液氨生产能力、稳定液氨充装及降低合成氨装置能耗的建议》《增加热氨输出量、优化冷冻系统运行的建议》《优化尿素密封氨回收工艺流程》等技改建议的实施更是有效降低冷冻系统负荷，经济效益可观。
号角已响，既是肯定之号，更是集结之号。随着生产周期转入秋冬时节，天气转冷，天然气的供应面临挑战。“300天”的未来之路仍很艰辛。秉持装置长周期运行就是最大的效益这一理念，化肥车间也将在公司的领导和支持下，继续贯彻落实集团、股份公司要求部署，在维护公司大型生产装置稳定生产的路上始终咬定青山不放松，在精细化管理水平提升、装置升级改造、节能降耗上下功夫，在人力资源统筹、疫情防控上下决心，全力为装置的安全稳定连续运行创造条件，力争2021年首个“300天”长周期运行目标顺利实现，切实为公司的绿色高质量发展作出应有贡献。
