引言：公司煤气化装置以煤炭为原料，经过气化反应产出粗煤气，并送入后续26万吨甲醇装置进行合成，最终产出精甲醇。自2012年建成投产以来，气化炉原煤供应主要依托昭通地区煤炭资源，近年来，随着市场变化，煤炭价格持续攀升，且煤质变化较大，较大程度影响装置的“安、稳、长、满、优”运行。
有志者，事竟成。2020年4月14日，公司甲醇车间首次试烧贵州无烟煤与山西半烟煤的混煤，取得良好效果。不仅气化炉工况运行稳定，SGC出口温度低，而且有效气体成分增加约1%，甲醇日产量增产近7吨左右，标志公司半烟煤配烧工作取得突破性进展，打破了原设计煤种的局限性，首次突破无烟煤的界定，延伸到半烟煤领域。下一步，公司将根据市场化需要，积极探索调整，一方面紧抓原料结构调整，实现从无烟煤到烟煤的跨度适应；另一方面谋划现有产品结构调整，以甲醇为中间基础原料，衍生更具附加值产品。持续发力向原料、市场要成本，助力企业绿色高质量发展，续写公司煤化工新篇章。
化解困境 主动作为
2020年，受新冠肺炎疫情影响，以及国家安全、环保政策日趋收紧，许多煤矿或停产、或倒闭、或转型。煤炭的价格也随之水涨船高，给公司煤炭采购、装置稳定运行带来了很大的冲击。
公司煤气化装置采用壳牌煤气化工艺，日投煤量1112吨，以云南镇雄无烟煤作为设计煤种。相比同类装置，由于气化炉设计较小，抗波动能力偏弱，稍微吃点“杂粮”就会出现不适症状。曾试烧石油焦和四川、贵州、西北等地煤种，因不经济或工况不稳而告终，最终以云南镇雄煤和混烧贵州煤为主。
云南镇雄煤企受疫情影响，煤炭主要供保火电厂，加上煤炭行业环保整改的推进，煤量外输非常困难。受此影响，公司煤气化装置供煤量得不到充分保障。为扭转这一不利局面，公司主动出击，拓宽原料煤的采购渠道，于3月底成立了原料煤结构调研专项工作小组，开展原料煤配烧工作。
通过对贵州、山西、甘肃、宁夏等地的现场调研和煤炭原始数据分析比对，调研组最终筛选出适合公司煤气化装置的煤种。此外，还收集原料煤企业的市场价格、运距、运费、产能、企业信誉、当地政策环境，获取煤炭企业已有的煤质数据信息，拓展并筛选出潜在的供应商。
公司生产管理部责任工程师、原煤结构拓展工作小组推进人员顾庆帮谈到：“公司煤化工生产原料煤供应由于受区域局限，供应面窄，煤价居高不下。另外，受地方政府限制，导致供应不稳定制约生产，不能满足生产需要。基于目前原料煤价高和产品价低的客观经济形势，我们根据装置运行多年的经验积累，在煤质管理，煤种配煤有了一定基础，以及走访参考其他同类装置的现状，我们迫切需要且有条件开拓煤炭市场，切实降低成本谋发展。”
迎难而上 精细控制
公司所采购原料煤均来自中间供应商，煤质波动较大，受制于煤库客观条件，多煤种堆放一直是一个难题。为进一步推进原料结构调整，公司提前准备，从原煤收储、堆放、使用全过程进行了精细化控制。规整煤库、优化堆煤、统筹用煤，确保了镇雄煤、贵州、山西煤的收储和有序堆放。同时，做好收煤来源、厂家及重量的记录，确保煤炭品质，为气化炉稳定运行提供前端保障。
在充分的准备下，公司于4月14日正式进行贵州无烟煤与山西半烟煤的掺烧工作。
不同煤种的配烧，对操作人员的操作水平提出了更高的要求。在每次切换煤堆时，为防止气化炉对新煤种不适应或出现其他异常情况，工艺人员做足功课。一方面，在碎煤仓输煤时，协调分析人员对皮带输送的煤料作全分析，根据分析结果进行参数优化调整；另一方面，精准计算使用的新煤到达气化炉内的时间点，全程跟踪，及时调整，稳定工况，确保了装置稳定运行。
在收储的煤种中，山西半烟煤颗粒细小，加之偏潮，容易堵塞收储、输送设备，也容易在碎煤仓内形成架桥和垮料，无形增加了设备日常维护和给工艺生产带来前所未有的挑战。在配输贵州煤与山西半烟煤期间，车间增加力量、组织专人巡查输煤线路，及时处置取料机料仓、输煤线三通、粉煤仓、磨煤机入口等多处堵塞，确保了气化用煤稳定。
持续优化 取得成效
经过认真总结分析，公司对混烧方案进行了优化调整，适当调整山西煤配比，逐步添加，直至最佳配烧比例。同时，强化现场巡检力度，发现问题及时予以处理。此外，配烧时对汽包一室蒸汽产量、石灰石添加比例调整，渣型等关键参数的把控，提前进行分析，予以前馈调整，做到配烧稳定，装置运行稳定，在各单位的通力协作下，掺烧遇到的问题得到迅速解决。
从半烟煤市场调研，到成立原料煤结构拓展工作小组，再到半烟煤实质性试烧，一路走来，公司坚持正确定位，以解决问题为导向，深度聚焦根本原因，全面分析不同煤种、不同配比对装置的影响，集中优势资源，群策群力，确保了半烟煤试烧成功。
本次半烟煤配烧取得成功，为深化开展原料煤结构拓展工作打下了坚实的基础。下一步，公司将继续优化掺烧工作，抓好目标成本管理，扎实开展创新创效，保障装置高产低耗，推动公司绿色高质量发展。
