8月的水富，金风送爽，瓜果飘香。8月9日，公司生产现场再次传来喜讯，煤气化、26万吨甲醇装置双双实现连续安全稳定运行100天，取得了2019年第二个百日红，创下了装置自投产以来的第七个双百日红。圆满高质量地完成了公司下达的4个百日红生产任务。喜讯传来，振奋人心，催人奋进。

    过去的一百个日日夜夜里，甲醇车间始终秉承公司“长青基业，人为其本，精益生产，达于至善”的管理理念，精细管理，精心操作，切实维护好装置安稳运行，实现了年内两个高质量的百日红。长期以来，车间以生产经营为中心，将技术“双创”、员工技能培训、岗位练兵、装置一体化学习等特色亮点项目作为车间重点工作来抓，培养了一批业务专、素质优、技能强的人才队伍。在公司领导的坚强领导下、各兄弟单位的鼎力相助下，成功克服了装置单烧嘴跳车、晃电、X1203B管道充气器损坏、E01301换热管内漏、频繁换煤、14单元堵渣以及E15218换热器内漏等制约装置长周期运行的系列困难，成功实现装置新的百日红长周期。

    年内实现两个高质量的百日红长周期，充分肯定了甲醇车间百日红常态化的信心。那么，百日红常态化要如何实现的呢？

全员参与，实现安全零事故

    安全生产，人人有责。在化工生产中，安全更是重中之重。一直以来，公司高度重视安全、强化安全培训、营造安全作业氛围，将先进的安全理念贯穿到实际生产中。同样，甲醇车间始终将安全环保视作公司生命线，全面部署，层层分解，做到“月月有计划、步步有目标”，切实落实到实际工作中。提高现场作业安全系数，增强安全风险意识，装置现场随处可见《厂区安全风险分布及应急疏散通道示意图》《厂区职业健康危害告知卡》、设备管道安全标识、安全操作告知卡，进一步实现现场精细化管理，做到安全风险可控可防，为员工现场安全作业筑牢安全屏障。

    同时结合车间实际，深入挖掘安全内涵，专题开展“五想五不”“反三违”“沉三秒”主题安全教育，同时将开展员工安全知识分享座谈会、安全知识抢答赛、人人争当一天安全员以及撰写学习安全心得等活动，要求全员参与，全面提升员工安全技能，实现车间安全管理工作趋向科学化和系统化。此外，车间择优配置了一名班组安全员，协助车间、班组安全管理工作，较好的起到桥梁纽带作用，打通了班组与车间无障碍的沟通渠道，实现安全管理工作质的飞跃。

四级巡检，为设备“稳”定运行提供坚强后盾

    甲醇车间巡检室的桌面上，摆着大大小小的文件夹，上面记录着《水富云天化有限公司值（带）班记录表》《甲醇车间气化、甲醇现场重点隐患巡回检查签名确认表》《敲击器例行维护签字确认表》《煤气化电梯运行状况签字确认表》等。这些文件上的笔墨，不仅仅是设备参数的简单填充和记录，也是员工日日夜夜点滴的汇聚，更是车间全员沉甸甸的责任担当。通过翻看记录本，班组对设备的运行情况有个大致了解，重点开展下步工作，做到有的放矢。

    车间认真按照规定的路线进行四级巡检，检查设备运行状况，记录运行参数，通过数据对比，及早发现设备潜在的风险。另外，通过巡检，能有效及早发现设备管道的跑冒滴漏，将安全隐患遏制在萌芽期，有效保证设备的安全运行，也进一步促进了装置的安稳运行。

精细化管理，助力装置“长”周期

    甲醇车间自推行精细化管理以来，各项工作稳步推进，件件有着落，事事有反馈，成功实现了年内两个百日红目标。第二个百日红是质量最好的。以往，装置运行到百日红长周期最后冲刺阶段的关键时期，气化炉煤烧嘴罩就会出现不同程度的泄漏，车间需要采取系列措施，才能保证装置稳定运行，顺利实现长周期。然而如今，装置不仅平稳实现了百日红，烧嘴罩也没有泄漏，其他关键设备也正常，故被认为质量最好的一次百日红。

    装置稳定运行，得益于煤质的把控。众所周知，煤质的好坏，直接决定着气化装置的安稳运行。然而，公司原料煤供应商较多，煤质偏差大，为缓解这一不利因素，就得煤种配比。因而，煤炭采购、收储、配煤以及输煤成了公司及车间的一项艰巨的任务。现有煤库最大设计储存能力为3.7万吨，煤库存居高不下。在库存压力大和经常换煤换堆的情况下，装置保持着较好的运行状态，不仅体现了车间的管理水平，也检验了员工对工艺技术的消化吸收及运用能力，同时锤炼了车间整个团队在战胜困难上的决心和信心。

    记得一次甲醇员工在煤库配煤输煤时，发现堆取料机的驱动链条插销断裂掉出，瞬间出现瘫痪，配煤输煤中断。然而，碎煤仓的料位持续走低，如不及时处理，煤气化装置气化炉将面临“断粮”。为此，车间使出浑身解数，积极协调各方优质资源，实施人工启动工程车挖机取料配煤，有效缓解了工艺生产上的被动，同时也为抢修驱动链条故障赢得了宝贵的抢修时间。人心齐泰山移，在车间及维保检修多工种人员的共同努力下，历时41小时的连续作业，最终成功处理断链故障，化解了危机，及时有效保障了碎煤仓用煤的正常供应，为煤气化装置安稳长周期运行打下坚实基础。    

释放装置产能，实现装置“满”负荷运行

    甲醇车间精心操作，细心维护，维护好装置满负荷运行，最大程度释放装置产能。据车间生产技术月报显示：5月份生产甲醇22947吨；6月份生产甲醇23187吨；7月份生产甲醇24215吨。连续三月创新高，7月份更是创造了日均产量达781吨，突破了设计产能，实现了装置高产、优产。

降低生产成本，实现装置效益最“优”化

    节能减耗，挖潜增效，降低生产成本，实现装置效益最大化是甲醇车间一直追求的目标。通过技术创新，不断优化工艺参数，24小时不间断在车间生产管理微信群进行生产情况的跟踪和指导，生产成本月月创新低。据车间数据显示：5-7月同比2018年月平均生产成本降幅25%以上，实现了装置效益最大化。

    回顾2018年，煤气化装置停车次数5次，停车累计时间为1013.5小时，停车原因多次为烧嘴罩泄漏所致。而2019年停车次数至目前为2次，且为计划抢修，合理布局抢修时间，提高装置有效运行率，从而大大降低生产成本。

展望未来  目标坚定  思路清晰

    目前，煤质采购、煤炭收取和煤质把控是车间最核心的问题，任一环节都不允许出现纰漏。另外，烧嘴罩泄漏问题、煤线偏差问题、K1301结垢打量不足问题也一直是车间攻关瓶颈问题的方向。只有这些问题彻底根治，百日红常态化不再是难题。

    站在新起点，展望新征程。甲醇车间将致力解决制约装置长周期运行的瓶颈问题，深入研究装置难题，提升操作水平，实施精细化管理走上更深更实，向年内实现3个百日红的目标努力挺进，最终实现百日红常态化。

    天行健，君子当自强不息。虽然车间面临不少瓶颈问题，但车间上下始终心往一处想，劲往一处使，保持高昂的斗志，奋勇拼搏，力争再取佳绩。充分发扬前辈实现“百日红”艰苦奋斗的精神，进一步实现自我革新，最终实现自我超越。（文/图 詹振华）