5月2日，欢快的鼓点在化肥车间主控室敲响，公司合成氨装置迎来了今年的首个“百日红”，暨装置投产以来的第65个“百日红”，在“百日红”的路上成功实现了“+1”的目标。“百日红“+1的成功实现，是公司上下团结一心，共同努力的结果，更是化肥车间各项工作+1的集中呈现。

制度管理+1

    木桶原则-- 一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的。对一个基层生产单位而言，同样如此，要成功达成各项成果目标，健全的制度是基石，一旦跟不上公司前进的脚步，就如同那块最短的木板，它就会严重限制所能达到的高度。

    2019年伊始，化肥车间决定对已使用多年的车间核心管理制度《化肥车间绩效管理办法》进行全面修订，以适应新形势下的发展需要，做到所有工作管理上无死角，制度上无漏洞。

    在满足公司控制指标的基础上，主动作为，通过修订《化肥车间工艺指标管理细则》，收窄工艺操作窗口，进一步优化工况，并将其纳入日常监控和管理，侧重于帮助班组分析查找原因，以确保装置运行的高效高产低耗。

    近几个月来，车间又陆续修订完善了《化肥车间尿素装置备用设备管理办法》《化肥车间装置巡检、装置缺陷整治管理细则》等十余项管理办法，有效推进了车间各项工作的有序开展，为装置的长周期安稳运行奠定了良好的制度基础。

安全环保+1

    安全环保是效益的保障，安全环保是幸福的源泉。新形势下，公司将安全环保视作生命线和发展的红线。在安全生产方面，努力打造“安全环保竞争新优势”。化肥车间紧跟公司发展步伐，2019年全力做到安全环保+1。

    一方面全力配合公司推进氨罐改造工作。公司要求此工作须在今年5月正式投用，时间紧任务重，加上改造区域位于重大危险源监管区域，公用工程施工作业量大，所需要配合的工作多。为此，车间切实做好各项工作及人员安排，在做好装置生产维护的同时，全力保证氨罐改造工作的顺利进行，所有改造施工作业必须由技术人员现场把关确认，且由专人现场监护，以确保改造工作的万无一失。

    2月，车间涉氨回收工作改造结束并投用，经济和环保效益开始显现。3月快锅降低污染物排放技术改造工作全面铺开，目前已进入紧张的调试阶段，正式投用指日可期，将进一步提升车间的安全环保管理水平，提升装置长周期运行的可靠性。

技术创新+1

    有一条路永远不会被拒绝--那就是创新之路，它是企业持续发展的永恒动力，化肥车间也不例外，2019年，以“高效生产、降本增效、提升质量”为目标，化肥车间在装置长周期运行的路上开启了新的创新之旅。

    2019年初，尿素循环水系统改造结束，仅此一项一年就可为公司节约近140万元的电费。小改造《合成氨装置优化转化夹套水工艺流程的建议》的成功投用也能产生约2.3万元/年的经济效益。

    3月以后气温逐步上升，装置循环水水温受此影响较大，车间严格控制好凉水塔风机运行台数与开停时间，使其出水温度始终在23～26℃之间，仅此一项就使合成氨装置每小时节约蒸汽消耗约5吨，每小时节约蒸汽消耗近千元。同样的控制理念也运用到了空压站的运行机组管理上，通过优化螺杆机运行方式，每天可节约用电180Kwh。

人力效率+1

    有这样一个有趣的问题：每个人都做好本职工作的90%，那么经过5个环节后会怎么样呢？一般看来能做到90%已经很优秀了，可是最终的结果就不那么美好了，经过5个环节后它仅仅只剩下了59%，不及格！

    为避免出现这样的状况，车间提出人力资源的精准管理理念。本着“人尽其材”的原则对车间人员施行动态管理，合理调配。根据班组技术水平、车间技术组人员分工等综合因素，对车间人员进行了10余次优化调整和分工。在2月的春节装置开车初期中即成立了以技术组人员为核心的“尖刀班”支援指导班组生产；在3月的“活化增效三代”尿素生产工作中成立专项工作小组确保了新型尿素生产的顺利完成。

    本着“人尽其责”的要求，车间始终坚持对装置设备缺陷的“零容忍”，要求各级人员严格执行四级巡回检查及设备管理制度，用心做好设备维护，掌握运行情况。结合公司“五想五不”“沉三秒”等活动，从思维方式、沟通协调、操作规范、组织协同等方面三思而行，坚决避免盲目乱操作，乱指挥，无意识误操作等。再以“百日红”精神为指引，以“百日红劳动竞赛”为载体，车间党支部主动出击，树立先进模范，激发争创长周期的激情和动力，提升工作成效，在90%的基础上更进一步，力争做到100%。

    路漫漫其修远兮，“百日红”+1长周期目标的成功实现，既是对车间各项工作+1的肯定，更是吹响了我们前进的号角。化肥车间将继续以“百日红常态化”为目标，着力提升车间驾驭装置安全生产综合能力，抓住关键点，找准切入点，继续全力做好做实“+1”工作，为公司的发展做出新的更大贡献。