三月的水富，翠染柳梢，花满枝头，生机勃勃。三月的水富云天化，机器轰鸣，斗志昂扬，欣欣向荣。在工艺人员的精心操作、细心维护下，合成氨、尿素装置正昼夜不停的运转着，平均日产达1515吨、2380吨，远超装置同期水平，同时合成氨装置正向2019年第一个百日长周期运行目标稳步迈进。

    “工欲善其事必先利其器”。2018年12月，化肥装置迎来大规模检修，这是近几年来检修任务最重的一次，项目众多，时间紧迫，大修人员构成复杂。为高质高效完成公司下达的“修一次保一个周期”的检修目标，化肥车间第一时间组织对口人员对项目进行精细梳理和考虑，编制了一系列的检修专项方案，做到每一个任务时间、内容和负责人都清楚罗列。同时为确保方案能在检修中过程中能不折不扣的执行，先后抽调车间后备技术员、班组骨干30余人投入到装置检修和开停车工作，最终圆满实现了“三好一个零”的大修目标。

    2月，春节，举国欢庆，刚刚恢复生产的化肥装置却面临着不小的考验。人员空缺、装置不稳、供气不稳，压力重重。为此车间抽调技术组精兵强将组成技术“尖刀班”，节日期间随时随地待命支援指导班组生产和装置的维护协调工作，成功处理了水力透平泄漏等重大隐患，使装置得以继续安稳运行。

    3月，春暖花开。公司4万吨“活化增效三代”尿素生产工作启动，车间组织相关人员多次召开专项会议，对尿素转产过程的操作细化再细化，对转产过程的设备反复确认，对可能出现的问题一再思考，全力确保整个转产工作的顺利进行。至2019年4月7日，圆满完成了40000吨新型尿素的生产任务。

精细基础管理，保障高效生产

    强化基础管理，开源节流，向管理要效益，这是精益生产的核心。1月25日化肥装置恢复生产后，为确保装置低消耗、低成本运行，车间迅速组织进行装置优化，开展性能考核，找差距补不足。同时强化液氨、稀氨水贮存管理，与经营部充分衔接，全力配合作好液氨和稀氨水的充装工作。

    为顺利完成2019年生产任务，车间先后修订完善了《化肥车间尿素装置备用设备管理办法》《化肥车间装置巡检、装置缺陷整治管理细则》等十余项管理办法，有效推进了车间各项工作的高效有序运行，为车间、班组日常维护工作指正了方向，也为完成全年的生产任务提供了制度保障。

    装置的“安、稳、长、满、优”运行是我们永恒的追求。车间抓住装置运行稳定、天然气供应有保障的有利时机，适时发出争创“百日红”的号召，要求车间全体员工精心操作，细心维护，结合“沉三秒”“五想五不”等主题活动，及时发现消除装置运行隐患，全力做好装置的运行和维护，确保装置能连续、安全、稳定运行。

精进过程管理，保障长效生产

    党的十九大将“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念写入党章，新的发展理念是习近平新时代中国特色社会主义思想的重要内容，将创新提到了前所未有的高度。车间始终紧紧围绕“高效生产、降本增效、提升质量”工作目标，积极开展创新创效工作。

    2019年伊始，化肥车间在满足公司控制指标的基础上，主动作为，通过修订《化肥车间工艺指标管理细则》，收窄工艺操作窗口，进一步优化工况，同时要求技术组负责对新提出的优化指标纳入日常监控和管理，每月进行考评，着重于帮助班组分析查找原因，以确定预防或纠正措施。

    3月以后气温逐步上升，装置循环水温受此影响较大，车间严格控制好凉水塔风机运行台数与开停时间，使其出水温度始终在23～26℃之间，仅此一项就使合成氨装置每小时节约蒸汽消耗约5吨，每小时节约蒸汽消耗近千元。同样的控制理念也运用到了空压站的运行机组管理上，通过优化螺杆机运行方式，每天可节约用电180Kwh。根据合成氨装置系统负荷动态调整脱碳溶液循环量，每年可减少约10万元的活化剂添加，诸如此类的小账、细账在化肥车间不胜枚举，这是车间将公司目标成本管理落到实处、精细化管理的具体体现。

    技术创新是企业持续发展的永恒动力，化肥车间对装置的改造从未停下过脚步。2019年初，尿素循环水系统的改造每年就可为公司节约电费144万余元；空压站螺杆空压机实现用量的变频调节，每年可节约电费超过33万元；小改造如《合成氨装置优化转化夹套水工艺流程的建议》全年也可以节约电费约2.3万元。多措并举下，车间顺利解决了装置存在的突出问题，有效降低产品消耗。

    雄关漫道真如铁，冲锋号角已吹响！开展精益生产，细化生产环节，找出可以改善之处，是化肥车间2019年提升生产效率的重要突破口。公司党委副书记、总经理曾家其一直强调：“要实现百日红就要加强内部管理，强化装置运行维稳，全面提高精细化管理水平，提升自身综合能力，着力于长周期生产组织能力提升，确保装置实现‘安、稳、长、满、优’运行”。相信在公司的正确领导下，化肥车间将继续全力做好生产精细化管理，朝着“高产低耗”“百日红常态化”奋斗目标砥砺前行，为公司改革发展谱写新篇章。