截止12月31日晚24点，甲醇装置累计产出甲醇24.34万吨，完成全年生产任务101.4%，顺利完成全年生产目标！这一年，公司持续深化改革，优化资源配置，提高生产经营管理效率，全力贯彻落实“装置生产一体化”战略布局。甲醇车间作为公司改革先行的排头兵，上下同欲、砥砺前行，围绕装置生产的中心任务，以多项举措狠抓生产运行，确保了全年任务的顺利完成，为公司全年的生产经营交出了一份满意答卷！
一、以过程控制为重心，确保装置稳定运行
时间退回2017年1月底，甲醇装置由于原料煤暂停供应被迫停车，给装置生产带来一定的生产真空期。为解决这一突出缺口，甲醇车间将过程控制摆在了工作的重心位置。2017年2月，在甲醇装置大修期间，车间详细制定了大修方案，合理调配人员布局，以极大的效率促进了各项工作的进度。以车间重点大修项目甲醇合成塔催化剂装填为例，就较往年同期缩短了2天时间。在装置抢修过程中，车间根据施工需求将工艺人员合理配置，增强检修力量，重点项目安排技术员现场蹲点，及时掌握进度并分享给相关单位和职能部门，尽力减少工作流程中的衔接时间，确保了每次停车抢修时间都有效的控制在了4天以内。同时，车间不断加强员工技能培训，使员工能够更加及时准确的处理装置突发状况。在应对煤质频繁更换、碎煤仓架桥堵煤、V1403堵渣、PV15412阀芯脱落等威胁装置运行的故障中，车间员工都能够做到快速反应、沉着应对和井然处理，有力保障了装置的安稳运行。
正是始终将时间和过程控制作为重心，贯穿于大修、抢修和日常维护中，才确保了装置的在线运行率，达到了提高甲醇产量的目的。截止12月31日，甲醇车间煤气化装置全年累计运行316天，26万吨甲醇装置全年累计运行312天，车间空分装置更是取得了连续运行263天、累计运行342天的优异成绩。
二、以技术创新为动力，深入装置产能释放
2017年3月11日，在公司科技周的总结表彰大会上，甲醇车间荣获技术创新二等奖，而以车间装置C15201开展的课题《解决酸脱吸收塔C15201频繁拦液的问题》攻关斩获奖金69.69万元，单项奖创近年新高，奖金丰厚的原因在于其为公司创造的年度直接经济效益457.2万元。正是基于技术创新带来的巨大效益，甲醇车间持续营造全员创新氛围，增强全员创新意识，着重装置难点重点课题攻关，致力于为公司创造更大的经济效益。
2017年度，车间开展的《甲醇精馏工序工况优化研究》课题攻关，降低蒸汽消耗3t/h，预计可产生经济效益140多万元。课题《优化改进工艺降低甲醇装置废水量》完成结题评审，正在实施中。作为车间创新的主要阵地，车间《甲醇创新》微信群中员工所提的车间级技改建议数达到617项，较去年提高21.4个百分点；车间级管理建议也达到了181项，较去年提高了61.6个百分点。员工参与数达到了95人（不包括技术组），创新参与率达到了近80%。在这些技改建议中，有大到设备并用、管道优化，小到导淋引出、安全配备；方方面面的建议不仅包括了装置运行稳定的关键，还涵盖了员工操作的便利安全等等。车间通过技术创新为撬动产量提升的另一个动力点，不仅消除了部分装置隐患，还深入挖掘和释放了装置潜在产能，为全年生产目标的实现打下了坚实基础。
三、以跨岗培训为抓手，优化人力资源效能
为适应行业的竞争和公司的改革，做好装置“安、稳、长、满、优”运行，在公司大力度优化人力资源结构的背景下，甲醇车间将重心放在人才培养和岗位整合上，通过培养更多“一岗多能”的优秀人才，不断优化提升人均工作效能。结合目前气化操作、甲醇操作、空分操作三大岗位人员配置和各岗位的工作内容，以及未来3～5年各岗位人员可能的变动情况，车间以“大岗位”的融会贯通为目的，制定专项的培训方案，细化人才培养阶段性目标，对岗位进行逐级渗透层层分解。
2017年，车间通过开展“跨装置交叉培训”、“小空分装置专项培训”、“师带徒”、“员工技能拓展培训”活动，以及采取“技术员一对一”培训后备主控，“班长脱产分小组”培训跨装置人员等方式推动员工成为多面手，全年52人签订了跨装置（跨工种）等师徒协议，实现了空分装置顶岗9人、气化装置顶岗9人、甲醇装置顶岗2人。多岗位能手的培养，不仅提升了单个员工的工作效率，更大幅缓解了车间人员日益紧张的局面，同时也在车间营造了强烈的“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。
四、以创建六型为契机，推进班组管理提升
作为公司“六型班组创建”示范单位，甲醇车间持续、深入在各班组中推进“六型班组”建设。通过创建，车间各班组管理水平取得了显著提升，车间形成了战斗力强悍、员工工作积极热情的良好局面。
创建过程中，各个班组开展了形式多样的创建活动。在大修中，工艺一班深思创新型班组的真谛，在班组中使用“头脑风暴法”，不断拓展员工创新热情；车间工艺二班率先开展“技师课堂”、“安全天平”等活动，持续将车间培训和安全工作深入推进；工艺四班开展“爱心义卖”、“六型员工积分”等活动，大幅提升了公司形象，团结和凝聚了班组员工。2017年2月23日，在集团“六型”班组创建推进表彰会上，甲醇车间工艺四班取得了集团六型班组创建“先进示范班组”，工艺一班、二班和技术组分别获得“示范班组”的骄人成绩。12月28日，车间工艺三班也荣获水富云天化“优秀六型班组”荣誉称号！成绩的取得见证了甲醇车间在创建六型班组中认真组织、扎实开展的工作风貌；更是对车间将六型班组全员参与、生根落地，应用于生产实践的有力肯定。
五、以先进模范为引领，促进员工责任热情
基层党组织和党员群体作为车间的骨干力量，在车间的生产管理中也发挥着巨大的带动作用。甲醇车间持续推进基层党建工作，深入开展“两学一做”学习教育常态化制度化，以党的十九大精神为思想动力凝心聚力，贯彻落实公司十三五规划以及各项战略部署的实施。通过树立云南省劳模郭冰、集团十佳青年杨德辉、集团优秀基层管理者张顺福等优秀党员为代表的先进模范，倡导学习先进、赶超先进，并划定“党员示范区”，打造示范平台，有效带动广大员工自觉、自主的提升自身能力素养，充分发挥党员的先锋模范作用和战斗堡垒作用，发挥基层党组织服务生产和培育人才队伍作用，为甲醇装置生产管理提供了坚实的动力。
此外，面对新时代、新形势、新挑战和新要求，甲醇车间积极探索适合车间工作特点的新的管理模式。根据员工当前思想的匮乏，车间以“发掘优点、拥抱感恩”“责任意识学习总结分享交流”“责任意识教育知识竞赛”等形式，开展了责任意识教育系列活动，有力的培养了员工履职尽责、爱岗爱企的优良品质，加深相互理解，提高了整体的执行力，为车间打造了一支敢打敢拼的优秀团队。在原料煤质变化巨大的两个月里，车间气化炉废锅出口温度居高不下，正是这样一支优秀的战队，在原料煤质较差、温度难控的艰难情况下，不断精细气化炉操作，及时根据煤质优化调整配煤比例和石灰石添加比例，发扬吃苦耐劳的优良品质，坚持每班多次的长时间连续人工按压气化炉敲击器，有效的抑制了气化炉废锅出口温度的上升，确保了气化炉的连续稳定运行。
“骐骥一跃，不能十步；驽马十驾，功在不舍。”作为公司生产改革的终端执行者和前沿阵地，甲醇车间正是秉承着这种把每件事情做细做好的思想，由小及大，由少集多，不断推动着公司各项改革事业的进步；也正是因为这样一支青春激昂、努力拼搏的团队，坚持不懈，合力并举，深度贯彻公司各项举措，才保障了装置全年生产目标的顺利完成。2017悄然逝去；2018已款款而来。面对日益竞争激烈的市场环境，甲醇车间将继续发扬公司锐意改革、顽强拼搏的奋斗精神，贯彻公司各项大政方针，努力加强生产运营管理，降本增效，精细操作，实现装置长周期运行，为公司的发展做出更大贡献。