金秋八月，硕果飘香。继8月8日合成氨装置顺利实现安全稳定运行200天以后，8月13日化肥车间再传捷报--尿素装置实现安全稳定连续运行100天！这是今年化肥车间的第4个百日红，离年初制定的5个“百日红”目标又近一步。“百日红”的取得凝聚了公司上下全体员工的辛勤与汗水，也体现了云天化人不断进取、勇于拼搏的精神风貌。

精心维护保稳定

    一直以来，化肥车间都以开好管好装置为己任，车间严格执行四级巡回检查制，深入贯彻“沉三秒”操作理念，严格落实标准化作业程序，杜绝误操作，积极发动全体员工开展隐患排查、消除缺陷、发现和解决装置深层次问题。在刚过去的100天里，公司无机装置共发现和消除各类装置隐患1000余项，为合成氨和尿素装置的长周期稳定运行打下了坚实的基础。

    面对近三个月的高温酷暑及雷电频发等恶劣天气，化肥车间积极推行管理人员值班制，车间技术管理人员分成两组根据日历单双号交替值班，值班人员全天候待命，出现任何异常天气或突发工况，值班的人员都会在第一时间赶赴生产装置现场，积极协助、指导工艺班组完成现场异常工况的处理，全力护航装置的安全稳定运行。

苦练内功除障碍

    长期以来，化肥车间高度注重技术的传承，以培养一支“知识全面、技术过硬、操作娴熟、经验丰富”的员工队伍为目标，大力推行“以问促学、以考促学、关联月度绩效”的理念，根据岗位人员分布、岗位技能差异、多岗位及学岗人员学习实际情况，积极开展月度练兵、学岗测评、关键岗位技能测试、现场问答、事故模拟以及特色讲课等多种培训模式，切实提高员工的理论水平和实战操作技能，为及时、高效处理生产事故奠定了坚实的基础。正是有了这样一支技术过硬的员工队伍，在面对一直阻碍装置长周期运行的“拦路虎”--尿素二氧化碳压缩机增速箱和高压缸运行不稳定，以及今年出现的“新问题”--合成新空气压缩机出口放空阀FV1669故障突然打开、尿素高压氨泵（104-JA）多次跳车等诸多难题时，车间积极组织技术中坚力量组成攻关小组，协同设备专业技术人员从多方位、多角度分析查找原因，破解技术难题，扫除障碍。

全员创新降能耗

    合成氨、尿素两套装置经过多次技术改造后，装置能耗已趋近设计值。但这并没有阻碍云天人的创新步伐，在公司化工装置生产一体化战略的引领下，化肥车间积极动员车间全体员工参与创新工作，打破传统思维、走出装置界限、深度挖掘“降耗增效”潜能，与公司技术人员一起多次查阅相关设计资料、反复核算和现场实践，提出了《制醇装置CO2增设回收至尿素CO2压缩机二段出口（即三段入口）的建议》、《公司0.8MPa蒸汽一体化方案研究》、《优化尿素压缩冷凝液流程降低供热蒸汽消耗》、《关于合成PIC-7增设串级控制系统优化操作的建议》等多项技术改进建议；同时针对目前存在的物资采购、运营管理等方面不理想的情况，提出了《降低尿素装置双氧水运营成本》等多项管理建议。这一系列技术改进建议和管理建议实施后，装置电力、蒸汽、人力、物资等消耗有了明显下降，每年将为公司带来四百万余元的经济效益，达到了“节能增效”的目的，同时化工装置生产一体化战略也为公司进一步提质增效探索出一条新道路。

    实现生产装置的“安、稳、长、满、优”是我们永恒的目标，也是每一个化工人的价值追求。装置的长周期运行，其维护费用、人力成本、装置单耗及产品产量等多个方面都将为企业带来直接的经济效益。公司无机装置连续“百日红”长周期的实现不是终点，更是一个新的起点，未来的日子里，我们将继续开好、管好装置，充分发挥装置的能力，高产优产，努力降低装置能效、节约生产成本，为公司实现扭亏为盈目标做出积极贡献。