2017年3月11日，水富云天化在工会一楼会议室召开了2017年“创新周”活动的总结表彰大会，对2016年度在技术创新和管理创新方面做出积极贡献的先进集体和个人进行了表彰。其中，制醇车间《解决酸脱吸收塔C15201频繁拦液的问题》技改项目夺得了技术创新一等奖。该项目实施后，为公司创造的年度直接经济效益457.2万元，创近年新高，按照公司《技术创新奖励管理办法》给予其效益提成奖近70万元，大大激发了全体员工的创新热情。一时心如潮涌，人人思动……

    场景一：
    一束亮光铺在荧幕上，手型的鼠标键在来回穿梭，一腔浑重有力的声音在教室回响，一双双眼睛盯着前方，细细的听着，空气中满是飞扬的记忆和思索。这是水富制醇车间某次技术培训课上的一幕。负责讲授事故处理经过的是工艺班组全程参与操作的主控人员，而以往作为主讲的技术人员则挥舞着手中的笔，在不停的写着什么。随着话音落地，又开始了一轮个人发言，或是自己的操作心得，或是装置正常生产中现存异常现象的见解，或是对现阶段维护操作重点的解释和探讨，智慧的火花在激烈的碰撞中闪亮每个人的面孔。

    这样的课堂是制醇车间摸索出的一种全新培训方式，旨在集思广益，加强互动学习和交流，找出装置生产中存在的各类问题，全方位无死角呈现在所有员工面前，解放全员思维，从细节着手，寻找出新的更切实际更为有效的解决方法，大力改善工作环境，提高工作效率。

    场景二：
    十几个显示屏幕前，主控人员正有序的展开巡查。突然，衣兜里传来一阵阵的震动，随手翻开，“1号库现用煤堆底部煤种多变，注意及时调整氧煤比”，“制醇生产管理”微信群下，醒目的提示扯动了警惕的神经，一旁的班长迅速对技术人员的安排做出反应。

    一旁，一双有力的手正对着手机屏幕上下敲打着，“建议：将S15101冷凝液排放管与总管碰接方式由正下方改为正上方。理由：S15101冷凝下来的液体很少，LV15101偶尔才打开排放；S15106和C15101排放的冷凝中杂质有部分会沉积在S15101排放管中，时间长了就会造成排放管堵塞。（前两次大修都折开疏通、目前调节阀主路已堵）”“制醇创新”微信平台中，类似的建议每日都在不断的增加，不同的想法，来自不同的人。快下班了，制醇车间技术组长正忙碌的将一条条建议复制进EXCEL文件中归档，厚重的眼镜下微眯的双眼来回扫视，意恐错过了什么。

    微信这一快捷的即时通讯丰富了亿万人的生活，也给员工的工作带来了极大的方便。“你们只管提，事后工作交给我们！”，这是水富制醇车间技术组对员工的承诺。自借力微信平台以来，制醇车间实现了对装置的实时监控，也真正掀起了“全员创新”的热潮。仅仅在2016年，制醇车间利用微信平台征集了共509项技术或管理创新建议。“每个人的建议都是宝贵的，不管最终的评审是否通过，但至少指出了问题的所在。”这是肯定，也是嘉许。在改进工艺、完善操作的创新之路上，水富制醇车间以无比坚定和宽容的心，吸纳每一份阳光与热量。

    场景三：
    “六型员工积分”、“课题看板”、“安全天平”，一个个简洁的页面轮番划过，抑扬顿挫的声音随之而响起，干练的双手仿佛在泼墨美好的愿景，绽放的笑容充满了自豪与羞涩。“这是我们班的六型班组建设情况，我觉得做的还远远不够，希望大家多多指导。”，诚恳的发言为总结陈述画上句号，作为主介绍人的某工艺班长尚未坐下，另一个身影又站到了众人的前面……

    自公司全面深入的开展“六型班组建设”活动，水富制醇车间组织各工艺班长召开了多次总结交流会，从各班组实践过程中取得的成效和经验寻找新的方法、新的思路，强化基层管人员的交流学习，促进集体管理的进步和创新工作的全面提升，以“抓标兵、树典型”的方式推动“六型员工”的建设，从而培养出一支具备强大战斗力和竞争力的团结之队。

    一切手段皆服务于生产。从创新培训方式、利用微信平台开启“全员创新”模式、以“六型班组建设”为主体塑造“六型员工”，到利用绩效牵引完善管理机制、激励“跨装置学习”培养操作多面手、打造车间文化促进装置“百日红常态化”，创新成为水富制醇车间击溃“拦路虎”，攻克无数堡垒的万能武器，也是车间保安全、促生产，实现装置“安稳常满优”运行的不秘之钥。

    水富制醇装置酸脱吸收塔C15201自投产以来，在高负荷运行时容易频繁拦液，成为制约整套装置无法满负荷运行实现达标达产目标的最大瓶颈。为彻底解决这一难题，2015年8月，制醇车间将《解决酸脱吸收塔C15201频繁拦液的问题》作为专项技术课题攻关正式立项，并大量收集数据展开论证，在公司各级领导与相关技术人员的共同研讨下，准确找出了问题的核心所在，并敲定了增加段间升压泵的整改措施。2016年1月公司乘制醇装置停车抢修的契机顺利实施该技改项目相关管道和机泵的配管安装工作。2016年2月15日，新增加的升压泵正式投用试行，随着工艺人员逐步提高生产负荷，C15201再未出现拦液现象。自此，C15201拦液问题得到有效解决，制醇装置精甲醇的日产量一度达到820t/h，达到设计值得105%。经过年初更换合成塔催化剂后，2017年3月12日，装置日产量再次刷新，创下834.4t/h的历史新高。

    2016年12月，水富制醇装置停车抢修，由于气化炉B级连运已达218天之久，气化炉环形空间积灰量为历次之最，灰渣堆积如山。作为抢修工作重点，制醇员工在清灰过程中再次发动思考，提出了利用“吨袋”和叉车协助清灰的创新举措，为公司果断采纳并积极协调。在新的方式下，不仅作业环境大为改善，清灰工作也进展神速，仅仅4天即全部结束，较往年提前整整2天，为装置提前恢复生产创下良好条件，大大节约了装置的生产运营成本。

    创新仿佛一枚充满魔性的种籽，一旦种下，待其根强叶茂，所收获的将不仅仅是累累硕果，还有无穷的动力与希望。改革转型任道而重远，市场低迷和时局瞬变为公司的发展带来无数的未知。面对纷繁复杂的困境，创新是冲出迷雾的最佳工具，也是破解坚冰最有力的武器。“变则通，通则久”，公司将坚持深化创新本质，精心呵护和抚育“创新之种”，为可持续健康发展而不懈努力。