截至3月，公司已圆满完成活化增效2代尿素10万吨的生产任务，为公司产品差异化战略踏出了坚实的一步。为圆满完成此项工作，公司统一组织、协调，各单位紧密配合，全体员工凝心聚力，克服人力资源、设备和技术等方面的种种难题，确保新型尿素的稳定生产，为公司转型升级贡献力量。

    新型尿素生产“不打无准备之仗”。 面对传统化肥严重产能过剩，而增值肥料却逆势高速发展的市场环境。公司提前部署，积极开展市场调研。在2014年，成立了化肥运营工作组，并于2016年完成了2.8万吨活化增效2代尿素的试生产工作。创卓越，抓先机。在工作组的统筹规划下，生产管理部及时广泛收集经销商、客户针对新型尿素反馈的宝贵意见，汇总试生产过程中出现的问题，组织召开多次专题会，提出有效的解决措施。除此之外，还持续开展新型肥料的生产技术、添加剂配方、原材料供给等市场调研。公司整合各部门调研信息和股份研发中心的建议，组织各专业技术人员对2017年新型尿素生产的工艺流程、设备改造及增效剂的选择等进行全面的分析论证，为10万吨活化增效2代尿素的生产做好了充足的准备。

    探寻生产新型尿素的“可持续发展战略”。去年活化增效2代尿素的试生产工作，为公司新型尿素探索出了一条可持续发展道路，也积累了宝贵的经验。通过试生产发现，生产新型尿素的工艺流程和生产原理是可行的，腐殖酸原液配制及添加仍需优化。为此，公司按照长期生产活化增效2代尿素的主体思路对工艺进行改造设计，并针对试生产时出现的腐殖酸配制槽储量不足、腐殖酸原液易沉淀等一系列问题，组织专项研究，逐个击破。“雄关漫道真如铁，而今漫步从头越”。在各部门的通力合作下，对腐殖酸原液储槽、输送泵、液位计及生产流程进行了重新设计，编制了《长期生产活化增效2代尿素工艺流程改造》技术方案。该方案不仅解决了管道堵塞、腐殖酸流量波动等生产难题，还充分考虑了储槽和平台位置和员工取样等安全性及适用性问题，为新型尿素的长期生产创造了首要条件。

    降成本，保质量，出效益。降本增效是企业永恒的追求，为进一步降低活化增效2代尿素生产成本，公司组织对秦皇岛、昭通、弥勒等地的腐殖酸进行广泛调研，生产管理部对调研样品中的腐殖酸、水不溶物、固形物、PH、氯离子含量等关键指标进行对比试验，寻找到符合公司采购指标的供应商，拓宽原材料增效剂的采购范围，达到降低生产成本的最终目的。公司生产管理部还积极组织开展活化增效2代尿素分析专项培训，保证分析结果的准确性，持续加强对包装袋质量的研究和改进，降低包装袋破包率。本次生产新增加昭通地区的腐殖酸和研发中心提供的营养包作为增效剂进行生产，为下阶段持续推进降本增效和原料采购提供数据支撑。

    苟日新，日日新，又日新。公司新型尿素的生产还未就此止步，公司将持续实施产品差异化战略，加强与股份研发中心的沟通对接，持续开展增效剂的试验和研发，为活化增效2代尿素的可持续生产和更新换代奠定基础，助推公司转型升级！