传承百日红精神 引领六型班组建设
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时间:2021-06-09 浏览:814 投稿:党委工作部 文作者:化肥 文/黄勇超 图/夏古文 文作者二: 文作者三: 图作者:化肥 文/黄勇超 图/夏古文 图作者二: 图作者三:

在水富云天化,有一套已经风雨兼程走过47年历史的合成氨装置。在一代又一代云天化人的精心呵护下,老装置焕发出生机和活力,多次改写了中国氮肥装置运行纪录!

作为装置守护者之一的合成氨装置工艺四班是一个普通的生产工艺班组,平均年龄37岁。在平凡的工作岗位上,他们团结一心,众志城成,日日夜夜坚守在公司合成氨装置生产现场,他们用辛勤的汗水和坚韧的毅力与公司一起,用一个个创造历史的“百日红”告诉大家:百日红在这里不仅是一种荣耀,一种责任,更是一种精神。

近年来,随着公司改革发展的不断深入,基础管理的重要性日益突现。面对新的挑战,合成氨装置工艺四班不再沉湎于过去,主动作为,以公司“六型“班组建设为抓手,不断自我革新,打破常规,多次荣获车间“优秀班组”,2016-2017年荣获水富云天化“先进班组”;2021年获得集团公司“六型”班组创建“先进示范班组”。

 

 

                                      “学习+创新”苦练内功,让班组“活”起来

21世纪是知识经济时代。班组将人才队伍建设始终放在首位,为提高员工学习兴趣,班组细化内部管理细则,建立学习奖励基金,实现师傅与徒弟的双向选择,使得班组的师徒关系”活“了起来。班组还抓住工作空闲之余的一小点时间,由班组长、技师等组成内部培训队伍,在操作室、生产现场不断开展班组小课堂、事故模拟、现场教学等,通过交流式培训以补齐员工技能短板,让班组的学习氛围”活“起来。 为加强员工的实战能力,检验平时学习情况,积极组织员工参加公司、车间各类型的岗位练兵考试、技能比武活动等,形成了比、学、赶、帮、超的良好氛围,让班组”动“起来。学习促成长,截止2019年,班组11名合成氨员工全部达到生产三级/高级工以上职业资格,11名员工取得特种作业资格证,7名员工取得二级锅炉操作资格证,同时1名员工还取得了国家注册安全工程师资格证书。通过一系列措施班组员工职业技能得到显著提升,多岗位人数大幅增加,员工队伍成梯队发展,向车间输送5名关键岗位人员,向青海云天化、石化公司、云天化中学等多家单位输送3名管理人才,他们在新的工作岗位上意气风发,独挡一面,让自身的价值“亮”起来。

班组相信每一位员工都可以创新。为激发员工热情,班组制定了创新奖励制度,对建议者进行双向奖励,并由班组的技术骨干进行牵头成立QC工作小组、技术改进小组等,有针对性的解决对装置操作运行中实际问题,不断为装置节能降耗、优化操作,让班组创新水平“高”起来。其中在2018提出的《降低辅锅烟气氧含量》这一QC课题,在大家的共同努力下,班组创新活动已初见成效,节能效果明显,实现全年经济效益达33.17万元。

 

“承诺+标准”谱写新篇章  守住公司“生命线”

尊重自然,绿色生产,是合成氨装置工艺四班全体员工一贯坚持的理念。班组以创造绿色“百日红”为目标,与全员签定安全环保责任书,并建立奖惩制度。每月定期组织全班员工学习宣贯国家、公司的相关法规及文件精神。严格推行6S管理标准,使得生产现场、操作间规范化,有力的提升了班组形象。同时实行奖惩并举的措施,实现当班期间脱盐装置再生废水全部排放达标,废油、固废按规定处置。

班组认为“安全具有压倒一切的优先权”。2009年发生在身边的3.23事故那样的破坏力让员工们记忆尤新,那样的场面谁也不想经历第二次。为加深员工安全意识,班组总结归纳日常工作方法,提出了“32311安全管理法”,其中开展的班组安全小课堂,真正将安全做到了“时时讲,天天讲”。三类事故应急演习让全班员工居安思危,不断的强化班组的自救和事故处理能力。每年班组都组织开展一系列别具特点的专项活动,通过独具特色的安全文化宣传让全班人员从内心感受安全的力量,让安全这一主题深入人心。由于公司地处敏感地带,班组作为公司安全生产的前沿阵地,“32311安全管理法”,培养了员工“三思而后行”的行为习惯,实现“四不伤害”,让每一位员工都是本质安全型的践行者!

练兵千日磨一剑,用兵一时见功夫。2020年班组员工通过认真检查,及时发现了两项装置重大缺陷,由于发现及时,处置得当,避免装置停车,分别受到公司的2000元特别奖励。在2020年11月21日凌晨02:34,合成吸收塔入口止逆阀突然发生泄漏,大量高温、高压的工艺介质喷涌而出,情况十分紧急,由于是深夜,没有其他力量可以依靠,事故发生后班组沉着冷静,准确判断出泄漏位置,果断采取有效措施,避免了装置发生安全、环保事故,由于应急处置得当,受到了公司高度的肯定和1万元的嘉奖。在成功处理事故的背后,是班组长期坚持学习培训、强化事故演练,居安思危、防微杜渐的结果。

 

隐患险于事故。班组严格落实车间四级巡回检查力度,用心管理好装置,班组通过开展目标成本管理,实现合成氨原材料消耗不断降低,班组成本控制居车间前列。一直以来,班组始终与兄弟班组合力,用70个“百日红”让装置长周期成为常态化!在2020年7月27日车间合成氨装置刷新了同类型同行业装置运行纪录,在中国氮肥生产史上刻下浓墨重彩的一笔。

“六型+六式”打破常规,书写无悔奉献的赞歌

自2015年集团公司开展“六型”班组建设以来,合成氨装置工艺四班始终脚踏实地,一步一个脚印,虚心地向先进学习,向标杆靠拢,终于在2021年4月与全集团32个六星班组站在了同一起跑线上,亮剑时慷慨激扬,成功斩获集团第二届金牌班组擂台赛“优秀入围奖”。

班组在公司激流勇进的同时离不开班组内部基础管理的夯实。为提高班组的凝聚力、战斗力,班组通过“民主”式管理让大家的共同参与班组建设;“积分"式晋级,不断的引导员工创先争优,增强班组战斗力;“悦读”式思考,引发员工对公司“两本文化”的激烈讨论;“菜单”式谈心,让班长走进员工的内心,倾听他们的心声;“活动”式交流,不断增强班组的活力;“文化”式激励,鼓舞班组砥励前行。这就是班组自创的“六式”管理法。尽管外部环境风云变幻,但合成氨装置工艺四班始终不忘初心,用实际行动彰显“老基地”文化,用优良工作作风传承“百日红”精神,装置一次次的长周期运行书写着班组无悔奉献的青春赞歌。

 

回首过去,激情满怀,展望未来,任重道远。在未来的工作中,合成氨装置工艺四班将继续落实班组管理措施,切实提升员工素养,不断夯实班组基础管理,全力保障装置安全生产,为实现公司“五新”国企而不懈努力。