2015年，金新化工生产合成氨28.89万吨，尿素49.46万吨，发电1.37亿度，生产煤炭622万吨，实现营业收入7.1亿元，利润1.4亿元。

    翻开硕果累累的2015年，金新化工在生产组织管理、深化改革、技术创新、产品销售等方面均取得了新的突破，创造了金新化工生产经营的历史最好成绩。

    精益生产，确保装置“安稳长优”运行 

    2015年，金新化工加强生产管理，不断优化工艺操作，不断总结生产技术管理经验，固化各项管理程序，全年共修订76项技术标准与方案，通过严格执行各项质量指标和标准化作业程序，加强了装置工艺参数的控制与稳定。与此同时，金新化工还加强了现场隐患排查的力度，有效的控制了生产中的风险，保障了装置的稳定运行，据统计，2015年全年金新化工共发现处理各类隐患共17271项。

    加强检维修质量控制，提高装置运转率

    加强设备检维修管理、提高装置运转率是2015年金新化工的重点工作，2015年两次装置停车大修中，金新化工检维修队伍累计投入人力1600人次，完成检修项目2400余项，两次大修均提前完成任务，并在9月消缺抢修中创造了15.7天两头见氨的大修记录，此外，在日常设备检修维护方面，金新化工检维修队伍更是创造了单台气化炉检修时间8.2天的新纪录，大幅度缩短了检修时间，提高了检修质量，保障了装置长周期稳定运行。

    2015年，在金新化工检维修队伍和工艺操作人员的精心维护下，金新化工气化装置运转率达88%，合成氨综合能耗同期比2014年下降12.91%，先后实现了气化装置连续运行两个“百日红”、气化炉双炉并运一个“百日红”、合成氨装置首个“百日红”等成绩，为金新化工年初生产经营目标的完成奠定了坚实的基础。

    深入推进深化改革，向管理要效益 

    2015年，金新化工结合市场和自身实际，围绕现有装置探索和研发新的产品，不断向产品多元化进程迈进，全年共生产中颗粒尿素16万吨，生产多肽尿素1500吨，,直接增加经济效益300万元。同时，高氮高钾复合肥项目、LNG加气加油站项目均已完成技术和市场调研。

    2015年，金新化工以降低整体成本为宗旨，在充分调研和论证的基础上，对大宗物资实施战略采购，全年共计节省采购费用约893万元。

    2015年，金新化工全面推行职能部门、车间、班组大部制整合，通过车间的合并与岗位的轮换学习，实现了一岗多能、岗位互补，提升了人力资源效率。2015年，金新化工将制气保运部融入检修车间，通过一年的融合与检验，达到了1+1＞2的效果，大幅度提高检修的效率与质量，保障装置的安全稳定运行的同时大幅降低了装置保运费用。2015年，金新化工重新修订完善了《中级管理人员管理办法》，更加科学的制定了干部培养、选拔以及考核评价机制，为打造一支“富有远见、注重效率、勇于创新、充满活力”的管理团队奠定了坚实的基础。

    狠抓技术创新、大力开展节能降耗、修旧利废

    2015年，金新化工以装置长周期运行为目标，大力开展技术消化吸收及技术创新，全年共完成关键技术攻关项目立项16个，完成重大技改项目10项，全年提出合理化技改建议257项，批准实施164项。同时，针对尿素熔融泵、煤锁气压缩机、气化炉等关键设备故障率较高、运行周期较短的问题，金新化工积极成立攻关组，对设备进行技术改造，大幅度提高了设备运行周期，保障了装置的稳定运行。

    2015年，金新化工通过技术创新，全面推进零排放和减少蒸汽排放工作，对蒸汽、氧气等公用资源进行了回收改造。其中对全厂冷凝液收集站进行技改，总计减少了30吨/小时蒸汽损耗，而热电放空低压蒸汽直接回收管网也可节约蒸汽20吨/小时，此两项技改一年预计可节约450万元。循环水凉水塔风机电机改水轮机项目，已完成改造的四台风机每小时可节约1100度电，大幅节约了公司生产成本。与此同时，金新化工还积极推进技术创新，提高设备负荷，2015年，金新化工对影响装置稳定运行的锅炉装置进行了升级改造，保障锅炉装置稳定运行的同时，将热电锅炉负荷由２４０Ｔ／Ｈ提升到２８０Ｔ／Ｈ，实现了公用系统的产能升级。

    2015年，金新化工加大了修旧利废的力度，其中气化炉下炉膛、气化炉鼓风口、全厂主要机泵机械密封修复再利用等三个项目就为金新化工节约了212万元，全年金新化工共开展修旧利废32大项，总计可节约463万元。

    降低物流成本，增量利润空间

    2015年，金新化工通过降低短倒运费、协调铁路运价、建立油价和运输费用联动机制、协调降低铁路仓储物流服务费、鼓励提高客户自提量等措施降低金新化工物流成本，全年共节约物流费用超过1500万元。

    大力开展劳动竞赛，提升员工技能水平

    2015年，金新化工以完成全年生产经营任务为目标，深入开展“节能降耗当先锋”、“电仪专业劳动技能竞赛”、“工艺班组长素质提升”、“检维修技术能手”等劳动技能竞赛，共有500余名员工及600余名项目建设、保运维护人员参加了劳动竞赛，营造出“比、赶、超”积极向上的工作氛围。2015年，金新化工积极选派员工参加集团第六届总控工及第三届焊工技能竞赛，并取得了总控工竞赛第九名、焊工技能竞赛第二、第三名的好成绩。

    2015年，金新化工将提升员工技能水平作为一项重要工作有序的推进，以公司专题培训和车间日常培训相结合的模式对员工进行系统的培训，全年共组织各类培训３２６次，培训人数２７８０人次，提高了员工的技能水平，保障了装置“安稳长优”运行。

    加强项目施工管理，稳步推进两大重点项目建设

    原料及产品结构调整项目和输煤栈桥项目作为金新化工达标达产和扭亏为盈的关键所在，2015年，金新化工与总承包方一起，合理规划、科学实施，精心组织原料及产品结构调整及输煤栈桥项目的施工，目前，原料及产品结构调整项目全面竣工，输煤栈桥项目具备向新气化装置临时输送煤炭条件。

    突破煤炭行业阴霾，煤炭生产创历史新高

    作为金新化工全资子公司东明矿业在2015年生产经营取得了较大的突破，面对煤市的“寒冬”，东明矿业全体员工紧紧围绕“夯实基础管理，实现精细化安全生产，巩固地销市场，搭建外向型销售平台”的经营方针，通过推行深化改革措施，强化员工责任意识，及时把握取暖期块煤销售的契机，克难奋进、顽强拼搏，实现了月度产销煤炭84.84万吨的新纪录，更是提前23天完成了产销560万吨煤炭的年度生产任务，为金新化工生产经营做出了突出的贡献。

    梅花香自苦寒来 宝剑锋从磨砺出，2015年金新化工在生产经营、企业管理、新项目建设均取得了骄人的成绩，成绩的背后是金新化工深化改革创新发展的结果，凝聚了金新化工全体干部员工的智慧与汗水。在即将到来的2016年，金新化工全体员工将同舟共济、再接再厉，勇攀高峰。