截止8月4日下午18点，经过维保人员合力攻坚，化肥尿素1102J二氧化碳压缩机消缺检修工作全面完成。 化肥车间尿素二氧化碳压缩机是尿素装置的心脏，该设备为本年度无机消缺检修的关键项目，检修内容涉及压缩机齿轮箱大修、透平中修，为保证该机组检修顺利推进，机组全体参检人员以高昂的斗志和高度的责任心...

表面冷凝器101-JC/1101-JC是化肥车间合成氨装置开车首要运行的设备，承担着合成装置所有的凝汽式透平泛气冷凝后回收，是车间的重要设备，是装置能够满负荷和优化运行的关键。 表面冷凝器101-JC/1101-JC的原理是利用真空将凝汽式透平排出的泛气冷凝后回收，作循环使用。由于装置运行时间...

为进一步加快多技能人才培养，8月3日，废水资源化利用减排项目启动第三阶段培训计划。 废水资源化利用减排项目，是公司环保重点建设项目，目前正处于建设安装阶段，计划于9月份初步竣工试水。为确保工艺生产准备到位，经过了前期的工艺技术培训及分析实验培训之后，本月开始启动第三阶段--主控培训计划。 ...

8月3日，煤气化装置4#CB因第一块速度计故障跳车，工艺火速联系电仪进行处理，更换好速度计电路板顺利投用，及时恢复了装置正常运行。 当日18时27分，4#CB第一块速度计13SIC0401坏瞬间为零，由此块速度计计算的煤流量13FIC0401也跟着为零，氧煤比高触发跳车。跳车后，班组快速响应，...

化肥装置消缺检修从7月27日开始，此次消缺检修时间正逢水富最高温时间段，因此公司高度重视“安全工作”。为了确保本次消缺检修安全、高质量圆满完成，各级管理部门都非常重视现场的安全管理工作，并分别采取了不同的管理措施。 同样，维保事业部是消缺检修中的主力军，并负责几支外来施工队伍和检修人员管理。因此，...

　　化肥车间合成装置小低变炉104-DB1属于变换工序，是整个合成氨工艺的重要组成部分，其作是用将工艺气的CO转化为CO2，为后续合成工艺运行创造条件。随着设备的长时间运行，104-DB1小低变炉炉内触媒活性逐渐下降，已不能满足工艺生产的需要，故对其进行更换。由于触媒更换工作安全隐患多，操作难度极大...

化肥车间合成氨装置甲烷化预热器104-C在这次停车检漏时初步判断存在泄漏，可是哪几根管子泄漏、泄漏大小还有待进一步检查。于是决定将104-C泄漏问题解决，消除该故障。 确认泄漏后，及时置换，合格后化肥车间抓紧时间联系相关人员加班加点对设备两头的封头和管道进行拆除，使其设备自然通风置换。设备置...

为提升公司新型水溶肥品质，公司不断改进生产配方，优化配比方案。近日，生产管理部就水溶肥中糖蜜发酵液原料展开了质量鉴定工作。 早在7月29日，生产管理部经多方调研取得糖蜜发酵液样品，为保证其加入水溶肥具有良好效果，必须严格控制原料品质。本次鉴定主要对样品中氮、钾、有机质及黄腐酸含量进行测定。该...

接公司通知，8月1至5日公司电网实行单回路供电，极易造成断电事故。为保证员工在突发断电事故临危不乱，甲醇车间各工艺班组积极学习晃电、断电事故处理预案。 事故预案中首先指出了事故发生处理的方向、原则和事故发生后出现的现象，并对处理步骤进行了明确规定。 目前煤气化装置和甲醇装置双双运行132...

为保证合成氨装置能按计划顺利转入开车程序，自8月4日开始的合成氨装置108D催化剂装填工作正加班加点争分夺秒的进行。 合成108D被列为本次消缺检修的关键项目。按任务要求，其二台设备本身需更换为新设备，同时其内部的催化剂也需要重新装填 ，时间短，任务重。 8月3日，经过各方努力，10...

化肥车间合成氨装置连续运行552天后，公司计划性停下消缺检修，车间利用此次停车机会，将困扰装置的B级隐患103-C封头泄漏彻底消除。 103-C是合成氨装置高变气废热锅炉换热器，正常生产中管壳侧压差较大，设备材质要求高，管侧端是经过高温变换后的气体，含有大量的可燃性气体氢气，由于泄漏点温度较高...

根据公司本次消缺检修工作安排，化肥车间合成氨压缩机105-J增速箱进行中修，并更换105-J高压缸前、后轴承。7月30日上午，压缩人员配合脱合岗位排氨工作结束，停密封油，压缩技术员条件确认后将105-J整体交付检修。 此次装置运行时间较长，设备存在疲劳情况，要保证下一周期的安稳运行，压缩机的检...