自3月8号起开始生产增效尿素以来，为把控好活化增效尿素产品质量关，车间员工精操作细维护，力争保持生产出最优的活化增效尿素。 为保证活化增效尿素产品质量，车间员工在做好日常操作、维护的同时，不断加强巡回检查，及时跟踪下料小车、皮带运输和尿素粒子情况；与此同时，主控人员也密切关注产品分析网，及时...

3月13日下午14:10分，化肥车间工艺人员利用转产活化增效腐殖酸尿素蒸发打循环期间把喷头A台倒为B台运行，随后将运行时联轴节异响的喷头A台清洗干净、断电后交于装备运维中心进行拆解抢修。 化肥车间尿素装置造粒喷头是通过离心力及重力的作用将进入旋转喷头的尿素熔融液从旋转的造粒喷头侧壁上的小孔流...

为了更好推进“6S”管理制度，3月13日上午，甲醇车间对主控室定制框进行全面更换。 “6S”包含：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、规范（Standard）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）六方面，此次强化主要是第二方面，即把必要物品依规...

3月10日凌晨，废水资源化利用减排装置开车过程中，突发氧气阀门填料泄漏，装备运维中心紧急援手，保障装置顺利开车，确保试车进度。 在前期试车阶段，废水资源化利用减排装置蒸发单元暴露出许多影响装置试开车的问题，经过为期两个月的停车整改，装置再次开启试开车模式，按计划，力争在4月底完成性能考核并交...

为培养车间后备技术员、后备班长和主控，提升员工专业技能，增强团队战斗力和凝聚力。甲醇车间结合各岗位情况出台2022年后备人才培训计划。 本次计划涉及技术员、班长、主控三个重点岗位的后备人才培训。培训主要通过以“老带新”、一对一师带徒等培训方式落实完成。 甲醇车间人才培训计划的践行...

积极响应公司部署要求，甲醇车间迅速下发《合成氨装置蒸汽输出受限状态蒸汽协调实施方案》，要求各工艺班组全员学习技术方案，确保3.85Map蒸汽欠量情况下能正确有效应对，讲解人员对方案的前因后果做全面透彻的分析讲解。 因化肥合成氨装置114-C止回阀通量不足，锅炉给水量受到限制，蒸汽系统欠量时，...

3月9日,装备运维中心接到S1702滤布紧滚筒轴承损坏消息，由于新备件要下周才到货，所以只能紧急转为将滚筒修复后再使用。历时近3小时成功将滚筒修复并装复后投用。 煤气化装置S1702滤布是17单元的重要设备之一，主要作用是把渣浆水中水利用负压原理抽吸干，从而形成块状的滤饼最后被送至渣场，待进一步...

3月8日上午9时，化肥车间尿素工艺人员在倒换尿素融熔泵401-J/JA时发现401-J轴承箱振动大且异响，随即汇报班长。经相关专业技术人员现场确认后决定停泵拆解处理，随后工艺人员将401-J置换干净断电后交于装备运维中心进行紧急抢修。 尿素融熔泵是尿素装置关键机泵之一，正常运行时为“一开一备”，它的...

根据公司生产安排，从3月8号上午10时起，化肥车间尿素装置开始转产“活性增效三代”系列尿素产品，首先生产4800吨聚谷氨酸尿素。经过前期工艺人员对活化增效尿素设备的预配槽、配制槽及相关管线、机泵等清洗、置换工作后，8号上午9时，工艺人员将蒸发系统打循环，随后清理并换上活化增效尿素专用喷头、确认加料系...

2022年3月9日，在甲醇、装备运维中心人员的通力协助下，圆满完成煤气化装置捞渣机抢修任务。 捞渣机是甲醇煤气化装置渣水系统重要设备之一，日捞渣量约两百多吨。由于长时间负载运行，导致捞渣机部分托辊卡涩、底板、箱体侧板等构件磨损严重，严重影响了捞渣机的正常运行，大大降低了捞渣效率。为此，车间决定...

3月10日11:31，化肥车间尿素装置实际生产聚谷氨酸4977吨，顺利完成4800吨聚谷氨酸尿素生产任务，并成功转产“活性增效三代”系列产品之橘红色螯合钾锌硼尿素。 　 根据公司安排，本次生产“活性增效三代”系列产品将生产三种尿素，即4800吨蓝色的聚谷氨酸尿素、7200吨红色的螯合钾锌硼尿素及8...

3月5日，在化肥车间和运维中心的共同努力下，经过近18个小时的高强度连续作业，顺利完成合成氨装置热氨泵125J的抢修工作，成功消除装置运行路上的隐患，确保了合成氨、尿素装置的安稳运行。 125J是合成氨装置冷冻工序重要机泵，负责将生产的液氨通过加压送往尿素装置作为原料使用，正常时一台使用，另...