近日，为了能够顺利完成压力容器和压力管道年度检查工作，生产运营中心甲醇装置成立2023年度压力容器年度检查和压力管道在线检验工作组，由甲醇装置设备技术员陈前洪担任组长，正式展开2023年度压力管道检查录入工作。 管道录入工作由甲醇装置各工艺班组成员配合设备技术员一同完成。甲醇装置包括气化、甲...

11月29日，当班人员在巡检过程中发现澄清池搅拌机声音异常，立即联系班长、装置技术员及装备运维中心人员。装备运维中心在不影响生产水送水的情况下火速进行处理。 澄清池搅拌机是2202-U水质处理的重要设备，它运行情况的好坏将直接影响澄清池PH值、硬度及浊度。9：30分，当班人员打开生活水旁路阀...

供热2#炉冷渣机、输渣机和斗提机是此次消缺检修的关键项目之一，也是此次检修项目最后完工的动设备机组。作为供热装置的关键设备之一，运行过程中若出现故障，会造成煤渣堵塞输送不畅，严重影响装置的安全稳定运行。 装备运维检修人员接到任务，兵分几路，清理备件，落实现场，齐心协力，加班加点，在时间节点内完成了...

截止12月6日，生产运营中心甲醇装置已连续运行39天，正值此时关键时期，装置全体员工坚定信心、卯足干劲、迎难而上，不忘初心，全力进行年终冲刺。 甲醇装置共生产出精甲醇158796吨，突破15万吨大关。　 　 自26万吨甲醇装置开车以来，一直持续高负荷运行。近年来，公司推行“装置一体化”以及装置“...

为提升员工对特种润滑脂的了解，装备运维中心动设备组与安治化工特种润滑脂服务部合作，举办了一次特种润滑脂在特殊工况下的应用培训。培训活动吸引了生产运营中心、水富分部、经营部等各装置设备员和润滑管理员的参与。 特种润滑脂是润滑剂中的“超级英雄”，它们针对高低温、高速巨大载荷、潮湿、粉尘和酸碱介质...

化肥装置预计于12月11日停车检修，因要进行合成氨装置节能降碳改造项目，本次检修难度比以前的检修难度更大，为保证氨改项目以及大修各项工作按计划完成，生产运营中心质量检验部及运营管理部于11月28日开展2023年化肥装置大修安全培训。 此次安全培训工作主要讲解了化肥装置2023年大修主体情况、...

截止11月29日，公司日产300吨二氧化碳装置，2023年累计液化二氧化碳产量达到50005吨，突破五万吨大关。 　　生产运营中心甲醇液化二氧化碳装置自今年开车至今，装置全体员工众志成城、上下齐心，成功克服了煤气化一只烧嘴跳车、C16301冰机跳车、C16301重要温度异常波动、E1620...

为了促进青年员工不断成长，11月30日，水汽装置完成了2022年入职员工的主控顶岗考试。 本次共有5名员工参加考试，其中两名从12月1日起具备主控顶岗资质，其余员工还需取长补短、再接再厉。此次考试分为笔试、口试、安全三个环节，重点考察内容包括工艺指标、流程，工作原理及装置开停车，事故处理及日...

冬季是火灾高发季节，为深化“预防为主、生命至上”主题，强化员工消防安全知识，提高员工火灾防范意识和能力，生产运营中心于11月28日开展消防安全知识专项培训。 授课老师张长虹紧紧围绕工作、生活中容易疏忽的隐患，结合消防安全“三懂、三会、四个能力”，本着保障员工生命安全、保障企业、员工财产安全的...

近日，装备运维中心组织召开本年度化肥装置大修项目技术交底会，对动设备检修项目进行再次梳理、安排及确认。装备运维中心总经理助理帖华、各装置专技及动设备检修团队全部参检人员参加会议。 本次化肥装置大检修，装备运维中心动设备检修团队所负责的重点项目除合成装置101、102、103、105几大压缩机组...

11月27日，工艺和装备联手彻底消除废水零排放装置碳酸钠料仓堵塞问题。 零排放装置加入碳酸钠去除水中硬度，硬度的处理关系到后序系统的稳定运行。近期因碳酸钠原料内袋脱落导致料仓堵塞严重，投加碳酸钠困难，为确保生产正常，经工艺与装备共同商讨解决方案，决定制作装料滤网，避免再次出现内袋脱落造成堵塞...

尿素生产装置生产过程中介质具有高温、高压、有毒、易燃、易爆等特点，为提高班组员工安全生产保障能力和安全素质，结合《尿素装置事故处置方案》，检验班组预案的有效性和适宜性，化肥工艺班组于11月27日组织举行 “911-F双氧水泄漏”事故应急演练。 本次演练以“911-F底部出口管爆裂，造成双氧水大量...