1月7日，公司合成氨节能降碳改造项目核心设备氨合成塔内件运抵公司，标志着合成氨节能降碳改造项目取得关键进展，为项目二期建设顺利完成提供了有力的保障。 氨合成塔内件采用的是南京聚拓化工科技有限公司的技术，为2段径向床。氨合成塔内径2.95m，筒体高23.55米，催化剂装填量约为78方。 氨合成塔内件装...

前期，水汽装置已顺利完成重力滤池进口阀更换、除渣机减速箱检修、硫酸亚铁进口滤网更换等工作。1月2日，进行石灰系统除垢工作。石灰系统是生产水处理药剂投加的重要系统，包含消化器、除渣机、石灰浆槽等设备。早上8：30分，作业人员办理相关票证，穿好雨衣。在负责人交代安全后，石灰系统除垢工作全面铺开。由于本次...

1月3日，在施工单位和公司各相关部门的共同努力下，此次节能降碳改造关键项目凉水塔改造--新凉水塔安装工作有序稳步推进。 合成氨装置旧凉水塔已使用40余年，由于水流的长期冲刷作用，使得整个凉水塔内木质构件、填料层、分布器等塔内构件老化破损较多，给凉水塔的长期稳定运行带来较大的挑战，本次节能降碳改造...

1月2日，随着最后一桶104DA新催化剂顺利装填进入104DA，标志着此次节能降碳改造重点项目之一的104DA整体更换工作进入尾声。 合成氨装置104DA是变换系统的重要设备，其主要用于将转化工段生产的转化气中的一氧化碳变换成为后系统易于吸收的二氧化碳，对于整个合成氨工艺而言不可或缺。经公司综合考虑...

AF1是生产水系统硫酸亚铁储存的重要设备。由于长时间运行，底池硫酸亚铁渣堆积严重。在平日运行过程中随时出现出口管堵塞现象，严重影响单因子泵的正常运行及澄清池水质。为此，水汽装置于1月6日对AF1进行彻底清理。 早上 8：30分，作业人员准备好工具、办理相关票证，在负责人交代安全后，AF1清理工作全面...

水汽装置澄清池是生产水处理系统的重要设备。由于长时间运行，261个出水孔大部分堵塞，严重影响出水速率，影响合格生产水的正常输送。为此，水汽装置利用本次停运大修机会对此进行彻底疏通。 1月3日10：20分，作业人员办理好票证，准备好电钻、移动操作台、安全带等工具，在安全员交代安全后，澄清池出水孔疏...

石灰管道是生产水系统石灰浆液投加的重要管道。由于长时间运行，管道结垢严重。在浆液投加过程中，不仅严重影响石灰浆液的正常投加，除硬效果差、影响PH值及生产水水质。为此，水汽装置利用本次停运生产水的机会，对整个石灰投加管道进行疏通。1月3日8：20分，作业人员准备好相关工具，在安全员交代安全后，石灰管道...

化肥装置尿素二氧化碳汽提塔201-CB经过前期的清理、宏观检查、物检、涡流检测、氨检漏等工序后，1月1日下午，化肥装置尿素作业组人员加班加点开始进行201-CB汽阻试验。 作业组人员现场接好空气管、稳压器和U型管等，准备工作一切就绪后，下午1点，汽提塔201-CB汽阻试验正式展开。汽阻试验要求几个人...

自公司进行合成氨节能降碳改造工作以来，化肥装置把学习好、落实好作为当前重要任务，要求广大工艺人员积极学、学中悟、悟中干，为公司圆满完成第四次合成氨节能改造任务保驾护航！ 循环水管道主要是给各个工序供给循环水进行冷却降温，非常重要。由于化肥装置脱盐循环水地埋管线错综复杂，使用年限已久，老化严重，管...

在公司有关领导关心和支持下，在装备运维中心精心组织下，经过装备运维中心管铆服务部、焊接服务部、起重特车服务部、加工中心、业务部、电仪综合部、特检服务部及相关人员的共同努力下，克服了重重困难，历时3个月时间，终于完成我公司制作压力容器以来的第一台Ⅲ类/A2级压力容器关键工序，即设备壳程、管程耐压试验工...

12月30日下午，化肥装置尿素作业组接通知后组织6名得力能手，展开高压洗涤器203-C填料鲍尔环回装工作。 高压洗涤器203-C填料鲍尔环每次大修都将进行拆卸检查，鲍尔环体积小，拆卸和回装都采用“全人工”进行。前期，作业组人员将所有鲍尔环逐个进行拆卸后装入尿素废品袋，再将装好的鲍尔环运至仓库进行筛...

1月1日9:00，生产运营中心化肥装置工艺人员开始对具备气阻试验的201-C/CB进行气阻测试，经过长达20个小时的奋战，于1月2日凌晨5点，气阻测试全部合格，交付检修复位。 为了做好气体塔气阻实验，装置精心组织了一支专业团队，并制定了详尽的实验设计和操作步骤。首先，调整空气压力，稳定空气流量，测试...