2024年春节将至，为确保春节长假期间生产装置运行状态安稳，节假日期间生产运行物资储备齐全，水汽装置于1月31日组织开展春节前安全大检查。 上午10点，水汽装置节前安全大检查按计划项目展开排查，检查组依次对制水、废水、供热三套装置进行检查，分别从各装置生产运行情况、现场7s维护、辖区应急设施备用状态...

截止2月8日，液化二氧化碳装置已连续运行48天，公司日产300吨二氧化碳装置，2024年累计液化二氧化碳产量达到10980.60吨，突破一万吨大关。、 生产运营中心甲醇装置液化二氧化碳装置自今年开车至今，装置全体员工众志成城、上下齐心，成功克服了C16301冰机CAI16401故障、水冷器E16...

近日，装备运维中心检修班在加工中心配合下，完成了对煤气化装置捞渣机X1402水下导轮的技改工作。 捞渣机X1402是煤气化装置的重要设备之一，主要由链条、刮板、托轮、水上导轮、水下导轮以及箱体组成，其中水下导轮在日常的运行过程中是完全浸泡在渣水中的，因此判断水下导轮轴承是否损坏导致导轮不能正...

近日，检修人员对粗甲醇储罐T15701A主控液位计LV15701进行了更换。生产运营中心甲醇装置中间罐区系公司重大危险源之一，它包含了贮量560吨的两个粗甲醇贮罐T15701A/B和两个精甲醇计量槽T15702A/B贮量280吨的精甲醇槽。由于近期中间罐区T15701A主控液位偏差较大，为保证其安全...

捞渣机是甲醇装置的重要设备之一，对粉煤燃烧后产生的渣水进行分离，便于再次循环利用。1日上午8点，按照装置一月一次的例行维护计划，甲醇装置联合检修对捞渣机进行维护检修作业。交接班完，班组人员立即报告调度后将渣水倒事故排渣，把捞渣机停下准备断电隔离交由检修人员进行例行维护。在大家紧密的协同下，各种隔离工...

2月5日19:00，工艺人员在巡检过程中发现301-R温2异常。立即报告班长、装置技术员及装备运维中心人员，经装置商讨决定，在不影响生活水二氧化氯投加的情况下，装备运维中心人员火速进行处理。 301-R是生活水二氧化氯制备的重要设备，它运行情况的好坏将直接影响生活水二氧化氯投加量。20：30分，当...

435-LF是水汽装置制水工段收集排泥水的重要设备。由于长时间运行，滤网堵塞严重，从而影响提升泵的正常运行。经装置商讨决定，在不影响尾水系统运行的情况下，对435-LF滤网进行彻底清洗。 2月5日9：30分，装备运维中心准备好相关工具，在安全员交代安全后，用吊车逐一将滤网吊起，再进行清洗。在装备运维...

为尽快提高化肥装置工艺负荷和将合成天然气压缩机102-J倒为电机运行（低变还原所需时间较长，每小时需12t天然气，从节能考虑，低变还原载气回收到102-J作为燃料气使用，102-JA不具备回收条件），2月3日，化肥装置成功平稳将合成104-DB并入工艺系统。 化肥装置104-DB，俗称大低变，主要是...

为有效预防消防安全事故发生，进一步筑牢公司消防安全防线，根据《消防安全隐患排查和管理提升整治专项检查》的工作安排，从1月29日至2月3日，公司消防大队组织防火办及相关单位安全管理人员，深入辖区内的生产车间（承包辅助单位）和宾馆、医院、出租门面进行了一次消防安全专项大检查。 在检查中检查人员重点检查了...

2月3日，化肥装置首次成功完成合成天然气压缩机倒换工作。 化肥装置合成天然气压缩机102-JA是2023年重大技改项目，是将原蒸汽耗气量20t/h的透平压缩机更改为2300kw功耗的电机压缩机，由于此次开车涉及到合成大低变104-DB还原作业的需要，还原天然气12t/h，时间为90h，从节能节约考虑...

近日，合成大修接近尾声时，此次改造项目中新增的在线分析仪防爆小屋正式投用。 分析仪表维护中心的检修人员把安装项目前期准备工作全部做好，检修人员立即着手配合厂家安装人员，加班加点安装完成。从取样管路到预处理柜的安装试漏，到仪表的运行及连锁测试，再到仪器信号传输全部测试完成。其中包含一台，监测合成氨改造...

1月30日下午15点，化肥装置在停车检修后顺利产出尿素产品，经分析合格后，于31日上午11点顺利转产车用尿素包装工作。 按照公司计划，装置开车后首先生产车用尿素5000吨。经营部在接到包装任务后，再次对检修后的设备进行仔细检查，提前做好包装袋准备、包装人员调整、站台堆放、装车发运等协调工作，及时解决...