随着最后一根电缆的剥离、上套管、端子紧固，标志着历时一星期，投入30个人工的二氧化碳捕集与利用环保项目DCS接线任务正式完成，开始进入紧张的仪表调试阶段。

    二氧化碳项目采用高度集成的自控系统来实现各种灵活的控制方案，与公司甲醇装置共用一套控制系统，大大节约了投资费用。项目新增仪表、电气电缆200根，工艺控制输入/输出点179个。控制柜的装配与接线调试是一项非常繁琐的技术性工作，从系统设计、施工图的绘制、元器件的选择和装配、配线、标记、检验等一系列工序，工期比较长而且错线率比较高。维保事业部要求，为保证甲醇工艺安全运行，趁装置停车消缺间隙，务必完成所有机柜间接线工作。

    时间不等人，为使接线各阶段的工作更加快速有效，维保智控中心提出了“项目总动员，打响攻坚战”的口号，迅速便根据设计院资料完成了施工图的绘制，将每一个信号回路都在图纸上完整的体现出来，同时根据设计安装新增的卡件、继电器、安全栅等元器件。停车前期对电缆线进行逐一核对和分配，细致的准备工作大大的提高了工作效率，将接线工作周期从原计划的10天缩短至7天。

    为保障接线的准确度，一次通过检验，团队成员采用详细的信号标签，降低了复杂线路对图纸的依赖性，将控制柜内的部分元器件集成在一起，优化接线方式，避免了因为长时间运行导致的接线松动、氧化等问题，大大减少了回路故障等不安全情况发生。

    因疫情影响，二氧化碳项目后续建设工作主要由公司维保事业部接手施工，目前，管道配制、焊接，现场仪表安装、电缆敷设、软件组态已基本完成，随着机柜间接线工作的结束，自控系统已经具备工艺联合调试条件。