为配合公司发展需要，11月24日，准备已久的F02线池窑停炉冷修工作正式开始，公司总经理吴明，副总经理、党委书记段文瀚，副总经理杜迅等公司领导到现场视察。

    此次F02线池窑停炉冷修工作，公司高度重视，各项准备工作也做得十分充分，早在一个月前就制订了详细的实施方案，重点加强铂金漏板安保和人员、设备安全工作，并且组织员工进行了现场演练，确保停炉过程万无一失。23日14时，F02线已停止加料，并用保温棉堵住料口以防止玻璃液外流。24日凌晨4时-6时，基本准备工作就绪，上午9时，池窑水池放水，员工开始钻凿西面排料口，在一千多度的高温下，员工们不怕辛苦，轮流上阵。9 ：33分，西面排料口正式打通，但是由于玻璃太黏，玻璃液流得并不顺畅，现场员工再次冒着高温进行扩大打凿，9：38分，排料口扩大打凿后，玻璃液开始顺利外流，一楼六名员工随时待命，废渣清理工作正式开始。

    二分厂厂长张海波介绍说，F02线是2003年7月点火，主要生产E玻璃，2008年11月改为生产ECT玻璃，这是公司自主研发的无氟无硼环保玻璃纤维，也是公司第一条ECT玻璃生产线，这个转变工作也是一个十分艰辛的过程。F02线从开窑到现在，已经运行7年零4个月，运行一直都比较正常，10月份拉丝成品率更是达到95.6%。此次进行停炉冷修，除了窑龄到期的原因之外，更多的是因为F02线目前产能较小，停炉扩大产能以适应公司发展需要。

    此次停炉冷修，得到了其他分厂、部门的大力支持，设备部、项目办的领导、员工以及来自一分厂、三分厂的保全员工，共140人投入这项工作中。现阶段的玻璃液外泄估计需要两天，池窑冷却大约需要一周时间，冷却以后将进行参数比较，随后，除窑炉拆除改造之外，其余设施将采取封盖保护性措施，这对优化窑炉结构等有一定参考价值。另外，这次工作的一个亮点是让在一线实习的大中专毕业生全部参与到停炉冷修工作中，从方案制订到演习再到实战，让他们有这样一个难得的机会进行观摩学习。

    此次停炉冷修以后，F02线预计在2011年6月再点火生产，主要生产高强度高模量TM玻纤，适应低碳经济时代风力发电行业迅猛发展的需求。同时，纯氧燃烧等新技术将一并装配，再次点火后，F02线产能将从目前的3万吨增加到5万吨，同时人员结构、配置都能达到同行领先水平，实行一人一区，从前到后进行流程优化，员工人数将少于175人，人均劳动率会提高60%，将建成一条高度自动化、机械化的生产线。

开凿工作正式开始

员工合力开凿

开通时

废渣清理工作开始