公司2010年技术成果鉴定工作已初步结束，在公示的15项技术创新成果中，公司本部“合成低变流程并联操作改造”技改建议位列头条，被鉴定为重大成果。
合成低温变换工段主要作用是将前一工段中遗留下来的一氧化碳和水蒸气通过铜催化剂进一步变换为二氧化碳，由小低变炉和大低变炉两台设备串联运行。根据流程设计，不能实现催化剂的单炉升温还原，若一炉催化剂需要更换，则两炉只能一起更换，不仅造成催化剂浪费，还直接损耗大量放空的天然气；此外，由于两炉升温还原时间较长，合成氨、尿素装置生产只能被迫中断，因此每次进行催化剂的还原时都会产生巨大的损耗。
按照通过增加管线和阀门将两台设备并联的技改方案，一台设备进行催化剂还原，另一台设备可同时进行生产，实现将还原所用的天然气回收用以生产产品，达到一举多得的效果。由于是在合成装置的主动脉上做“手术”，风险巨大，加上国内外无任何可借鉴的经验成果，无论从流程设计、材料选择，还是施工安装、试车操作，每一个环节都充满艰辛和挑战，都是大胆尝试、科学分析的结果。
整个项目投资65万元，历时3年完成，经过实施投用后，实现了两台低温变换炉子的并联使用，还原一次带来的经济效益约为185万元。
