1月1日，供热装置3#锅炉实现安全稳定运行342天，刷新供热装置单台锅炉最长连续运行周期记录。

锅炉是输出蒸汽的有机载体，为确保锅炉长周期安全稳定运行，装置从精细检修、源头管控，精准调控、技术创新，精心巡检、优化工艺三方面着手，对症下药，逐个攻克长周期运行制约因素，稳步实现装置长周期运行水平新突破。

精修细检，修必修好；源头管控，稳定运行。装置领导提前谋划、细致安排，确保检修人员以“精益求精”的原则深入现场，严格把控检修细节，对关键检修项目全程跟进。此外对容易产生积灰的尾部烟道进行全面清灰，提高锅炉换热效率，减少烟气阻力，为锅炉的长周期运行做好设备维检、保养。通过严格控制燃料煤中的全水分，结合全硫含量、灰份含量、发热量等指标，精细化将燃料煤合理堆放、掺烧混用。这一年来，对煤的运输、破碎、给煤全流程受控，未发生过严重堵塞等问题，将生产过程中临时抢修频率降至最低，确保了锅炉的安全、稳定、长周期运行。

精准调控，稳中求进；技术创新，精益管理。装置在追求参数稳定的基础上不断探索创新和更新设备，成功完成3#炉电除尘更新改造，新建并优化脱硫系统复线，实现每台锅炉脱硫系统一开一备，在降低成本的基础上，实现了锅炉二氧化硫和氮氧化物按照排放标准排放，且运行稳定，在线监测达标率99.99%，保障了锅炉的长期稳定运行；自主开发锅炉负荷自动控制系统，燃料煤自动采样机项目也成功验收开始投用，实现系统自动化的全面提升。

精心巡检，责任到人；优化工艺，节能降耗。设备稳定运行是锅炉长周期运行不可缺少的条件之一。装置全体人员严格把控巡检质量，班组落实责任，精心巡检，及时调整，避免“小事情”演变成“大事故”，为锅炉长周期运行做好设备保障。管理人员精准把握设备性能变化，紧盯关键设备，精细统计问题，敏锐识别隐患，将隐患消除在萌芽状态，以确保外送蒸汽质量达标，锅炉平稳运行。对各关键参数进行优化，降低能耗，减少受热面磨损，延长了锅炉的运行与检修周期。

342天，8208小时，锅炉轰隆运转、昼夜不休，这份成绩背后，是水汽人奋勇拼搏，勇毅前行，用智慧和辛劳换来的平稳和效益。路漫漫，其修远，新年伊始，水汽装置将以崭新的姿态，从基础管理入手，找准工作中的着力点和突破点，以安全、环保、创新、节能、高效为发展理念，为公司绿色高质量发展之路行稳致远。