今年，针对技改后的生产实际，公司把今年定为了“稳定生产年”，要求各生产车间和相关部门要认真消化、吸收、总结、提高技改新技术，确保生产装置的安全稳定长周期运行。作为最主要的生产车间之一，尿素车间认真按照公司要求，结合自身实际，把公司要求落到实处，在开展“消化、吸收、总结、提高”技改新技术的活动中，收到了实实在在的效果。
 
    作为公司主要的生产车间，尿素车间担负着尿素产品生产的重要任务。经过节能技术改造以后，尿素装置新增了增压机、汽提塔、101―D脱氢转化器等许多重要的设备，装置的整个工艺流程、工艺操作与以往相比，都发生了很大的变化。尽快消化、吸收、总结和掌握技改新技术，开好管好生产装置，发挥出技改的最大效益，对于主要生产车间的尿素车间来说，就是当前一项非常紧迫而重要的工作。

    针对于此，尿素车间认真按照公司的要求，在日常的生产和管理中，结合自身实际，制订出切实有效的办法和措施，以稳定装置、搞好生产为根本目标，把消化、吸收、总结、提高技改新技术的活动做实做细，一点一滴融入到具体的生产和管理工作中。

    尿素车间主任梁洪在接受采访时告诉记者，车间在开展消化、吸收、总结、提高技改新技术的活动中，主要采取了4个方面的措施：一是加大员工技能培训；二是加强车间管理；三是采取措施，凝聚员工的战斗力和向心力；四是加强与相关职能部门和生产辅助车间的沟通联系，共同解决生产中的问题。

    具体来说，车间在强化员工技能培训方面，把重点放在了两个方面，一是专门有针对性的强化对员工进行处理突发事故能力的培养和提高，二是重点使车间员工尽快熟悉新工艺，掌握技改新技术。为此，车间目前每个月要开展两到三次的全体员工参与的岗位培训，每半年要进行一次岗位技能考试。同时，在各工艺班组设立班组技术员，负责班组人员日常的业务培训，并纳入车间考核。

    在车间的管理工作中，车间也出台了新办法，鼓励员工以提合理化建议的方式，积极参与到车间的管理工作中，对发挥效果的建议和意见，车间给予奖励。同时，更加严格地要求巡回检查制度的认真执行。此外，车间技术组每天还要对生产数据进行认真的统计和分析，发现问题及时向车间班组反馈，进行解决处理。严格科学的管理，为车间搞好生产奠定了良好而坚实的基础。

    在努力练好内功的基础上，对外部而言，车间把做好与相关部门和生产辅助车间的协调配合也做为一项搞好生产的重要工作来抓。造粒塔401―J尿液溶融泵打量不足，是长期困扰生产的一个问题，车间与仪表车间密切配合，共同努力，在7月份圆满解决了这一问题。以前，尿液流量一般只能达到每小时93吨左右，经这次改造，达到了每小时98吨到99吨，装置也达到了日产2300吨产品的高水平。

    人是生产力中最重要的因素，再好的办法和措施，最终还要靠人去操作和执行。因此，车间在开展消化吸收掌握技改新技术的活动中，除了新办法新措施的施行，也重视“以人为本”，重视调动员工的参与性和积极性，提高员工的业务素质，凝聚员工的向心力和战斗力。尿素员工在接受采访时表示，车间施行的民管理制度，使他们能够更好地参与到生产管理工作中，更好地发挥自己的聪明才智，为搞好生产尽一份力。在今后的工作中，他们要继续努力提高自身业务素质，尽快熟练掌握新工艺、新技术，确保装置的稳定运行。

    付出就有回报，努力总有结果。刚刚过去的8月，尿素车间的生产和管理结出了丰硕的成果。8月份，尿素创出了月产71366吨和日产2303吨产品的两项历史新记录。从目前来看，装置运行稳定，生产正常。

    尿素车间主任梁洪表示，车间有信心有决心在公司的领导下，继续开好管好生产装置，确保全年生产任务的圆满完成。