近日，美国Honeywell（霍尼韦尔）先进控制专家团赴公司开展技术调研和技术交流。公司电仪总监、自控工程师以及生产运营中心、装备运维中心各装置负责人、技术代表共26人参加交流活动。

    在交流会前的调研工作中，霍尼韦尔专家组进驻自动化控制一线，对公司煤气化、甲醇、合成氨、尿素、空分、供热等装置进行了深入的了解，对公司自动化水平、装置运行状况、效益增长提高点进行了细致的研究，并提出了具体的措施。

    交流会中，专家组成员表示，相比国内同类型生产企业，公司自动化水平比较高，生产调控比较平稳，控制技术积淀较深，具备优良的APC、RTO先进控制、实时优化基础条件。同时，专家组对霍尼韦尔公司控制与在线实时优化技术发展史，工艺机理+单元动态优化技术应用进行了详细的介绍，结合公司合成氨转化单元先控模型与参会人员展开探讨。

    化工行业在迈向高端化的过程中，面临的挑战不一而足，尤其常规控制模式已无法满足工艺对生产优化的要求，先进过程控制技术APC、实施优化技术RTO已被证明并正在广泛应用于石油化工企业， 通过基于模型的多变量预估控制技术，提高装置自动化程度，克服干扰，稳定关键工艺参数，同时对产品质量进行优化控制，提升产能，降低能耗物耗。

    本次调研交流活动后，霍尼韦尔专家组将对公司各装置进行整体评估，并编制技术方案书。公司也将持续推动CPM、EPC等先控平台运用于生产现场，实现资源高效利用和效益充分挖掘，并通过自控水平的提升消除人员在危险环境中暴露率和人为误操作带来的安全风险，提高企业本质安全水平。