戮力同心筹备生产 甲醇员工“臭”味相投

    煤气化装置和甲醇装置如鱼和水的关系，煤气化装置产生的合成气供给甲醇装置做生产原料生产甲醇产品，如两套装置其中的任何一套出现故障，则导致都无法继续运行，所以甲醇装置扮演着消化吸收的角色。然而，如今新建的年产26万吨甲醇装置已不再是以前那套老装置了，它添加了很多新的设备，即便是“老甲醇”师傅也需要开始再学习，和“后生”们一起踏入新装置的建设旅程。为此，笔者采访了甲醇车间四班班长张顺福，一位从1995年进公司就一直在甲醇车间工作的“老甲醇”师傅。

    当甲醇装置建设好以后，便进入紧张的生产筹备期，这个重担便落在了甲醇车间员工身上，这段时间也是他们也许是一生都难以忘却的记忆。

    无孔不入的灰尘

    合成塔装填触媒，最难以阻挡的是灰尘。触媒作为生产所需的催化剂，是提高工艺运行效率的必需品，装填工作不能马虎。这项工作不是穿针引线的细致活，但在塔内狭窄的空间里，需要的是忍得住、挺过去的勇气。张顺福说：“由于塔内空气稀薄，灰尘很大，必须佩戴消防部提供的强制呼吸器才能在里面正常开展作业，以前用的一般呼吸器，上面连接的管子与外界连通，但由于管子太长，每吸一口气都要废很大劲，呼吸都困难就别提开展好工作了。这次强制呼吸器因为是自动送风，所以跟在室外正常呼吸差不多，没有感觉到闷，对于在里面工作的员工来说是一个‘福音’。”呼吸的问题解决了，但灰尘无法避免。张顺福接着说：“呼吸器可以让我们充分呼吸，可以过滤触媒释放出的氨气，但却不能挡住灰尘。它特别细，无孔不入，最终的结果就是布满全身，沾满一脸。‘灰头垢脸’来形容出塔的员工一点都不夸张。”为在计划内完成任务，负责装填触媒的小组，每个员工需在塔内连续工作1小时才出来换另一个，如果频繁换人则导致工作效率下降，即便如此，合成塔的触媒装填也用了6天时间，共计装填25吨左右触媒。

    在说这一段故事的时候，张顺福提到了“催化剂过敏现象”。由于现在的甲醇车间除部分原甲醇车间员工外，还有很多新员工，他们的实际操作经验尚浅。在装填触媒时，因不知催化剂会释放出某些有毒有害物质，可能导致皮肤过敏或身体不适，所以有个别员工在工作之后皮肤出现红点。作为甲醇车间老员工、现在的班长，张顺福凭借丰富的经验，努力地保护着每一位员工，凡是因催化剂过敏的员工都安排他们做其他的工作，尽全力营造一个安全的工作环境。

    洗衣粉洗洁精洗脸效果好

    灰尘可以洗掉，但甲醇脱氧槽内的油脂却难以清洗或是无法清洗。由于新设备脱氧槽内部需要做防腐措施，生产厂家就在内侧壁涂抹了一层防腐剂，一种固体油脂。实际生产中，脱氧槽内要求不能含油脂，所以除油工作是一项艰巨任务。

    脱氧槽除油当然跟洗碗刷碟不一样，因为油层较厚，面积较大，并且是在槽内侧，实际操作较困难。脱氧槽是卧式储槽，跟一般的立式储槽不同，类似于一个“睡”在地上的圆柱体，里面同时只能容纳两名员工。9月份的天气，酷暑还未消去，在除油的工作中，如果穿一般的工作服或是蛙服，出来之后便是一身油污，衣服无法清洗只能丢掉。张顺福说：“我们想到穿雨衣，考虑到它表面是光滑的，加点去污剂之类的应该可以刷掉。在9月份的天气里穿雨衣在槽内干活不轻松，进去就是一身汗。后来洗雨衣的时候，发现尽管可以刷掉表面的油污，但雨衣的防水层同时也被刷掉了，只能作废。没有更好的应对油脂的衣服，我们只能每天穿着这套沾满油脂的雨衣在里面工作，等全部结束后就丢掉了。”

   衣服脏了可以丢掉，但皮肤上的油脂却要坚决洗掉。“脸上、手上都会粘到油脂，丢啥不能丢脸啊。出来后抓点洗衣粉抹在脸上，因为是颗粒状的具有一定的摩擦力会把脸洗得干净些，然后涂抹点洗碗用的洗洁精，再洗一遍。即便这样，也需两三天时间，脸上的油污才会逐渐褪去，手上的油污也是一样的。”当张顺福说到这一点的时候，他的表情很平淡，“平铺直叙”地叙述他所经历的事情。笔者却为之大吃一惊，也许是少见多怪吧，怎么会用洗衣粉、洗洁精来洗脸？这对皮肤会产生多大的刺激？笔者故意提了一问：“为什么不用洁面乳之类的呢？”张顺福一下子就笑了，说：“那东西从来没用过，估计用那东西得要好几瓶才行吧，男人没那么娇气，用洗衣粉洗一下过几天就好了。”

    戴巴固操作主控不丢人

    在公司厂区内上班的同事一定都有这样的感受：问到臭味，便知是甲醇装置在开车或者停车，臭味独特而又浓厚。但随着时间的推移，工艺技术的纯熟，这样的味道渐渐淡去，甲醇开停车发出的“信号”也就不明显了，进而环保压力也有所缓解。这，得力于甲醇员工“与臭共舞”。

    为全力减少或避免甲醇装置中“臭气”冒出，车间制定查找漏点翻倍奖励措施，凡找出或及时处理与“臭气”相关的漏点将获得比找出一般的跑冒滴漏翻倍的奖励。除此之外，车间要求每15分钟巡检一次，原来1小时巡检1次变为1小时巡检4次。通过车间的集体努力，“臭味”得到缓解，但员工们的“损失”不小。张顺福说：“这种怪味的主要成分是乙硫醇，如果漏得多很远就能闻到，但有时少，我们就用手扇过来闻，确定漏点位置。这一扇，手要臭三四天，无论你拿什么洗一时都洗不掉。衣服就更别提了，沾上去后，我们就拿现场的空气管线吹，从里到外、由外至里反复吹，但回家还是要一进门就把衣服给泡起，因为衣服吸收的臭味会弥漫整个屋子。”

    笔者从资料上了解到，“乙硫醇为无色透明易挥发的高毒油状液体，具有强烈、持久且具刺激性的蒜臭味。它是2000年版吉尼斯世界纪录中收录的最臭的物质。空气中仅含五百亿分之一的乙硫醇时（0.00019mg/L），其臭味就可嗅到。当人体大量吸入时，会引起呼吸困难、血压降低，并会出现呕吐、喉咙不适等症状。”张顺福接着说：“原始开车时，，主控岗位员工必须坐在主控台前工作，不能走动，因为气味太浓，他们不得已只能带着巴固操作。现场操作稍微好一点，还可以找地方躲避一会。”谈到这里时，张顺福提醒笔者不要把戴巴固的事情写进去，怕别人笑话。笔者以为：这是正确的自我保护，公司一向以人为本，如真有笑，请他到现场感受后再笑吧。

    2013年10月5日，年产26万吨甲醇装置连续运行第56天，因煤气化装置故障被迫停车。张顺福说：“通过这次停车检修，我们将对设备运行中存在的问题再一次进行细化处理，全力以赴，向100天迈进。”

    编后：在化工生产操作的一线员工，脏、累、臭的活在所难免，但有些事可以再努力：如何从各细节入手来有效保障一线员工的身体健康，营造更好的工作环境？公司的后勤保障部门保障工作有没有全面覆盖，是否还有改进空间？在脱氧槽除油时是否可以尝试用一次性雨衣来替代衣服，减少损失；是否可以将甲醇主控室顶部的出、入风口进行调整，避免臭气顺风而入？如此等等。如何做才能让员工感受“苦得值、累得值”，如何做才能更好地体现企业“以人为本”？煤代气装置奔向100天也许时日不远，可让后来者心甘情愿一辈子服务云天化，需要的时间也许还很长……