26万吨甲醇装置的生产准备工作千头万绪，现场作业又多头并进、立体交叉。做好这些工作，安全在现场、质量在现场、效率在现场、重点在现场！要使现场作业安全可控、有条不紊、高质高效，就必须强化现场管理。做好这样的管理，管理者别无选择，必须深入到现场，走到员工中间，实施走动式管理。
自从工艺操作人员进驻新装置现场，甲醇车间的管理者每天的工作便总是始于现场、终于现场。新装置设备林立、管线交错、地域广阔，涵盖湿法硫酸WSA工序、精脱工序、变换工序、酸脱工序、压缩工序、合成工序和精馏工序。车间的生产准备工作就包括了这些工序上千个的设备、管道的吹扫、爆破、清洗项目，以及联锁的调试、压缩机的试车、催化剂的装填、硫化还原作业等等。在这些工序的各个作业节点，车间领导们一遍又一遍的穿梭其间：从总控控制室到硫酸，又到精脱、变换，到了压缩、合成，再到精馏和中间罐区。上到几十米的高空框架，下到阴暗潮湿的地下槽。这样一次来来回回的穿梭，少说也是2公里的路程，而这样的来回穿梭，对每一位领导而言，每天又岂止四趟、五趟？一年时光转瞬过，屈指行程数千里！他们就是这样一步一个脚印，用脚步串起了保护员工安全的大网，用脚步推动着现场作业的效率，用脚步丈量着煤化工的这片热土！
不论是盛夏酷暑，还是隆冬严寒，他们走在现场。走在现场，和工作的员工谈谈作业进展；走在现场，给遇到的困难出出主意；走在现场，给繁忙的作业搭把手帮帮忙；走在现场，给施工作业的安全细节把把关。一个激励的眼神，一句轻松的笑语，一句善意的提醒，都会给整个工作现场注入了不竭的动力!
甲醇车间的管理团队正是以这样的实际行动，生动的诠释着走动式管理的实质内涵。在走动中了解员工、贴近员工,掌握员工的思想动态,拉近与员工的距离,建立管理者与员工的互动关系,凝聚了员工队伍,形成、提高了团队战斗力。在走动中了解现场安全需求，发现各个作业组的潜在安全隐患，监督、制止员工违章行为，强化员工遵章守纪意识，强化安全管理，及时指出、整改，将其消灭在萌芽状态。在走动中第一时间掌握现场作业第一手资料,协调各方资源，解决遇到的实际困难、问题，扎实、高效推动各项生产准备工作向前迈进。
