5月24日，水富云天化供热装置迎来安全稳定连续供汽500天，这是继2023年1月5日创下连续稳定供汽1483天后的又一个长周期。目前，供热3号炉连续运行120天，4号炉连续运行157天，已实现两个单台锅炉百日红。
精益生产创记录
公司供热装置持续弘扬“百日红精神”，一直把精益生产、追求安全长运行稳贯穿于安全生产工作中。多年来，供热装置严把检修质量关，力争修一次保一个运行周期，精心维护装置安全、环保长周期运行，全力创造长周期运行生产效益。公司在供热装置精益生产方面，严把煤炭验收质量关，控制入炉煤质量，确保燃料输送顺畅，锅炉燃烧系统稳定，全面规避断煤风险，保障装置安稳运行。
多年来，在公司高标准、严管理、精操作的多重管控下，供热装置自2000年建成投运以来，已累计实现130个锅炉百日红，并在2019年1月16日大修后开车，截至2023年1月5日装置停车，创下连续供汽1483天的历史记录。
精心操作保安稳
供热装置作为公用系统生产装置，无论是无机或是有机装置停车检修，供热装置都必须维持正常运行，为公司主体生产装置提供合格的中压蒸汽。供热装置始终在确保稳定运行的同时，全面听从生产调度的指挥，时刻管控公司中压蒸汽管网的稳定，为主体装置长周期运行保驾护航。
2023年12月15日至2024年1月24日，化肥装置氨改停车大修，供热装置根据公司三废处置需求维持两台锅炉低负荷连续运行40天，单台锅炉负荷减至到历史最低值23t/h，低负荷运行天数创历年来新高。锅炉低负荷运行维护，环保指标控制尤为困难，是考验工艺班组精细化操作的重要时期。每一次有机废液焚烧物料的切换，都会造成锅炉烟气二氧化硫和氮氧化物的波动，供热主控密切关注、全程监控，提前采取防止烟气指标飙升的应急措施，把环保达标控制作为操作的首要条件。在工艺班组高度重视、精心操作下，长达40天的锅炉低负荷运行，供热装置实现了烟气环保指标零超标记录，蒸汽放空量创历年来低负荷运行新低。
技改创新促发展
在技术创新方面，公司供热技术不断改进和创新，无论是供热煤仓空气炮的自动化清堵技改，还是自主开发并持续优化的锅炉负荷智能分配控制系统，公司通过一次次的技改创新，不断提升锅炉自动化操作性能，促进公司循环流化床锅炉技术向新发展。自2023年锅炉负荷智能分配控制系统投用以来，负荷调节操作频次和蒸汽放空量均下降97%，实现精准自动控制中压蒸汽压力。蒸汽放空量的减少，带来实实在在的经济效益，放空成本由114.9万元/年下降至2.1万元/年，经济成本减少112.6万元。今年4月，公司中压蒸汽放空量再创新低，月度放空量仅有1.36吨，日益接近零放空。
在节能降耗方面，供热技术管理团队通过多次测试，逐步降低锅炉一次风量，控制入炉煤粒度在设计值最佳范围，有效降低锅炉不完全燃烧热损失，提高锅炉热效。自锅炉一次风量优化控制以来，锅炉灰渣含碳量同比大幅下降，今年3月份1号、4号炉灰分可燃物均低于7%，创近10年来新低，不断改善锅炉能耗有效降低。
优化措施保环境
在安全环保方面，公司勇担国有企业大气污染环境保护重担，持续优化供热锅炉石灰石脱硫系统，不断规避因设备问题而导致的烟气二氧化硫超标。公司攻关完成甲醇装置挥发性有机物VOCs治理研究，将甲醇酸脱尾气送到供热焚烧，不仅解决了甲醇酸脱尾气VOCs治理，还有效降低锅炉低负荷下氮氧化物排放浓度，一举两得，为公司废气环保控制增强管控措施。
在扬尘防治方面，公司全面管控燃料煤收储运通道喷淋、喷雾降尘设施正常运行，抑制煤尘外逸。针对3号炉电除尘设备老化，电场频繁故障，除尘效果降低，严重影响锅炉烟尘控制的问题，在2024年1月份化肥装置氨改停车期间，公司组织力量契机完成3号炉电除尘更新改造项目，为环保指标控制增强硬件保障。
近二十年来，供热装置为水富云天化生产装置三废处理工作做出了很大的贡献，全面配合有机废液、废渣以及甲醇废气的三废焚烧处理，为公司主体装置安、稳、长、满、优运行解除了环保后顾之忧，推助主体装置长周期运行。
人才培养筑基石
自2019年起，公司供热装置在班长、主控多名核心岗位人员相继辞职，在主控缺员的压力下，公司全面增强供热后备人才培养，持续为新员工搭建成长平台，创造晋升通道。在师带徒传统模式下，增加新员工专项培训、技师大讲堂、后备人才强化培训等新模式，不断加快新员工培养步伐。
水汽装置2020年12月以来入职的13名新员工，在培养力度和成长速度并步齐驱下，目前3人发展成为班长助理，5人在供热主控顶岗后已安排跨装置学习废水减排工艺，其余5人均进入主控学岗。通过4年的时间，全面扭转供热核心岗位缺员的被动局面，实现供热班组主控人员富余的良好现状，为实现装置安全稳定运行奠定扎实的操作技能基础。
历年来，公司供热装置秉承“百日红”文化，深耕长周期运行技能，加强安全生产精细化管理，将循环流化床锅炉装置性能发挥到极致，为公司打造安全环保竞争新优势、长周期运行核心创造力努力奋斗。