水富云天化第四次大型技术改造为合成氨装置注入新动能
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时间:2024-05-22 浏览:925 投稿:生产运营中心 文作者:普国金 文作者二: 文作者三: 图作者:普国金 图作者二: 图作者三:

     实干敬业的精神,引领水富云天化大型生产装置安、稳、长、满、优的愿景,激荡创新与发展的春风。水富云天化合成氨装置是1974年由国家为了解决粮食安全问题从国外引进的十三套大氮肥装置之一,诞生了新中国规模化生产的第一批尿素,为国家农业发展奠定了坚实的基础。1988、1994、2002年先后经历了三次大型技术改造,装置综合能耗分别下降8.65% 、3.48%,第三次改造合成氨、尿素产能都提升了50%,开创了国内同类型装置增产改造的先河。2023年年底水富云天化健儿们接过合成氨大型技术改造的第4接力棒继续砥砺奋进。历时45天,改造完成并一次性开车成功,实现满负荷连续运行。取得综合能耗从未改造前1112kgce/t下降到1032kgce/t,优于1050kgce/t的国内先进值,减排二氧化碳9.872万吨/年的优越成绩,成绩的取得在于注入了新动力。

 


     俗话说“小洞不补,大洞吃苦”。改造前公司工艺技术总监张庆伟说到:“技术改造要严,实效运行要长。就要坚持‘当下改’与‘长久立’相结合,要有改的干劲和立的魄力,不能‘雷声大,雨点小’更不能‘只听楼梯响,不见人下来’;我们要在合成氨大型技术改造的整体方案中注入新动力,建立规章制度、层层压实安全生产责任制,才能使‘当下改’有‘力’可依,让‘长久立’有‘章’可循”。

 

装置互通  融合激发新动能

 

     改要有改的干劲和立的魄力,热能回收一直是合成氨装置技术改造重点发展方向,此次改造公司利用有限的地域空间仅仅20天,竖立起高耸的次中压汽包设备,回收合成氨装置燃烧烟气余热加热尿素装置锅炉水每小时产出26吨蒸汽精准对接供应尿素装置,为尿素装置生产赋能助力,热能回收得到了解决。随着循环水冷却器1109-C工艺气入口阀的关闭,难以回收的合成脱碳低位热能也得到了利用,该项目实施,即消除了解决长期困扰换热器结垢严重问题,又成功将热量供给到供热装置的锅炉水,降低合成氨装置压缩机组负荷,减少蒸汽消耗,降低合成生产成本。3套大型生产装置有效链接互通,激发了公司大型生产装置资源共享协同发展节能降碳的新动能。

 


智能控制  数字注入新动能

 

     合成氨制造是水富云天化最核心、最重要的大型生产装置。人工智能制造可以高效协调任务、管控过程,大幅提高生产效率,水富云天化以“数字化+智能化”为核心向数字智慧制造转型,此次技术改造广泛将数字智能制造技术应用于合成氨制造全过程全流程,不断优化改进合成氨生产技术方案,实施SIS系统;建立国产仪表的失效数据库;自主开发合成氨装置DCS防误操作系统,降低人为误操作概率;提升公司在智控研发。目前的合成氨装置运行,数字智能控制技术早已融入合成氨装置压缩机控制、蒸汽系统稳定、重大危险源监控、有毒可燃气体泄漏检测、智慧停车等各个系统,为合成氨工艺操作带来极大的便利。一串串数字为合成氨装置生产注入了数字智慧的新动能,装置生产在参数控制、设备运转、安全隐患查找方面实现了全面监控,方便工艺操作人员的控制。经历过改造的合成氨工艺操作员李映谈到:“目前的合成氨操作相比之前更加智能了、流程图操作更直观、联锁控制操作更安全、现场视频监控更清晰。数字技术推动合成氨装置安全稳定运行、为合成氨智能制造提供关键新动力。

 


标准化  制度衍生新动能

 

     在中央控制中心,随着水富云天化建成了集数据采集、信息监控、协同操作、生产协调等功能于一体的集中管理与控制平台。在这里园区所有生产装置的生产信息可快速、实时传输到智慧控制中心,实现所有生产装置形成互通互联。合成氨改造依托数字注入优势,不断制定优化《合成氨装置氮气循环升温作业》、《合成氨装置103-J开车作业》等上百份“标准化操作作业书”指导装置高效运转。对于那些一时解决不了的问题、容易反复出现的问题,技术员群力群策综合分析对症下药、推进合成氨装置稳定运行。实践表明,在制度建设上下功夫,各项操作执行“标准化作业书”不论是改的措施,还是立的制度,合成氨改造形式并不花哨,而在务实管用、力求实效。合成氨装置在“标准化”制度新动能的加持下,装置的“当下改”有“力”可依,稳定运行“长久立”有“章”可循。

 

向“新”行  创新催生新动能

 


     科技创新催生新模式、新动能,向创新要效益一直是水富云天化秉持的工作态度。低位热能损失是困扰合成氨装置多年难啃的“硬骨头”,此次合成氨装置改造根据实际生产情况大胆创新,设计建立一套制冷系统,制冷系统以溴化锂溶液为吸收剂,水为制冷剂,制取低温水,将制取的冷冻水送到合成回路降低工艺气温度,为装置不断提供冷源,实现装置低位热能的全部回收。此项向新而行的大胆创新改造,有力催生了压缩机减少蒸汽消耗,实现合成氨能耗降低的目的。“工作是干出来的,不是喊出来的,能多干就多干一些”现场一名青年党员说到。合成氨装置实施改造以来在以党员为先锋的引领下在工艺流程、热能回收、节能降碳、污水零排等一个个突出问题得到加速整改,把装置“问题清单”变成“成果清单”,保障合成氨装置节能降碳改造项目顺利实施,做到“件件有反馈、事事有落实”。

 

    一滴滴汗水,一季季丰收。合成氨装置生产一线传来安全稳定连续运行100天的喜讯,实现装置史上第78个“百日红”也是实施大型技术改造后稳定运行的第一个百日红,百日红的取得是新动力注入获得成功的最好检验。水富云天化一脉相传的真抓实干、攻坚克难的工作作风,再次创造了装置长周期新佳绩,公司合成氨装置高质量绿色发展取得新突破。