编者按：当下，云天化股份新一轮国企改革深化提升行动的“发令枪”已经打响，水富云天化新一轮国企改革深化行动也在紧锣密鼓的开展，其中最让人期待也最有挑战的就是合成氨第四次大型技术改造。期待，是因为这套近50年的“老”装置还能怎样改？挑战，是因为这套前后已经历经了三次大型技术改造，产量都已经翻了一番的“老”装置，还要怎么改？

  改革是什么？是走前人未走过的路！这一次“老”装置的“再改革”，是水富云天化对标一流，增强企业核心竞争力，绿色制造做强做专的再迈进。

改革走在前列，把每一次都做成标杆

    水富云天化日产1500吨合成氨装置建于1974年，由毛主席圈阅、周恩来总理亲自批示花重金从国外引进，采用传统的日产千吨合成氨M.W凯洛格工艺，1977年建成投产。

    艰苦的年代，能把大型的生产装置建起来、开起来就很不容易了，云天化人还要把它进行“改造”，开辟一条技术国产化的康庄大道。于是，水富云天化先后于1988年、1994年和2002年进行了三次大型技术改造。

    大改造难吗？难！但是再难也要走下去。因为斗志昂扬的云天化人不怕！1988年第一次大型改造，实现了生产能力提升了10%，综合能耗下降8.65%的目标。在这一次的改造中，还创造了两个第一：第一个是节能最好；第二个就是合成塔改造速度第一，比国外合成塔改造速度都快了7天。1992年进行第二次大型改造，生产能力又提升9.51%，综合能耗又下降了3.48%。在这次改造中，云天化首创了国内大化肥凉水塔不停车更换木构件的工程先例。2002年实现第三次大型改造，这一次改造让合成氨、尿素产能都提升了近50%，同时也开创了国内同类型装置增产改造的先河。

    一位在化肥生产线工作了30年的老党员同志回忆道：有幸参与到第三次大型技术改造中，当时大家边生产边改造，白天跑现场，晚上译资料。整场改造下来，大家鞋子都跑烂了好几双，可就算这样，大家总有使不完的劲儿，因为这是属于我们自己的创新改造。

    历经三次改造后的合成氨生产能力由原来的1000吨/天提高到1500吨/天，综合能耗由40GJ/吨降低到32GJ/吨。

    一次又一次的大型改造，是云天化人一次又一次的技术迈进；一次又一次的目标实现，是云天化人敢为人先、树立标杆的实力彰显。

    也正是这一份份的成绩，让水富云天化人保持韧性、耐心和定力，让新的希望再诞生、再延续……

改革永不止步，向先进制造再坚实迈去

    国之大者践承诺。对于企业而言，战略部署是企业的灵魂，是引领企业未来发展的主心轴，胸怀大的格局，从而才能实现未战而庙算胜。

    2020年9月，云天化集团召开《大型装置综合能力提升与产品竞争力分析工作安排专题会》，集团所属涉及大型生产装置的企业纷纷谋定而后动。水富云天化合成氨装置自2002年氨改过后没有进行大规模的改造，经过前三次较大的节能增产改造，在行业中有较好的技术优势和成本优势，但合成氨产业是高碳排放产业，为积极践行习近平生态文明思想，扛起国之大企的责任和担当，节能减碳势在必行。因此，一次全方位、全系统的合成氨第四次大型技术改造拉开序幕……

    路漫长而艰辛，贵在坚持。2020年集团大型装置综合能力提升与产品竞争力会议纪要下发后，水富云天化迅速针对此次改造陆续开展技术方案研究、项目建议书、可研报告、工艺包设计、工程设计等工作。过程中，参与报告编写的装备运维中心副总经理瞿发海谈道：本次改造涉及效率提升、参数优化、减少热耗、流程优化等7个主要内容，整个过程复杂，无论是工艺参数还是设备选型，每一个细节都要考虑到位。从刚开始的技术方案研究编写到后来的可研报告再到提交股份、集团评审，大家都拼尽全力。

    特别是在可研报告提交股份、集团评审时，艰难更是摆在面前，能不能达到集团、股份更高更严的期望和要求？再加之受疫情影响，停滞？还是向前？路漫长而艰辛，筹备组不放弃，积极、及时和评审组沟通，吸收评审意见和建议，不断修改报告，终于通过评审，项目落定。

    老装置被当作示范。1973年从国外引进的十三套大氮肥装置，如今有很多套已经在漫漫的时间长河中停产甚至拆除，仅存运行的就只有3家，而水富云天化赫然在列且运行最优。原因简单，水富云天化合成氨作为已有近50年的生产装置，在一次次的技术创新中一次次找寻到新的生命力，长周期运行多次创造世界纪录的同时综合能耗还领先行业绝大部分同类装置。而此次第四次大型技术改造，更是被中国氮肥协会、美国KBR工程公司当作示范工程，树立化工制造技术创新、大型节能改造的典范。

    公司工艺技术总监张庆伟说：合成氨这个50年的“老哥哥”正风华正茂，这次被中国氮肥协会、美国KBR工程公司都当做示范工程，是对水富云天化的管理、工艺操作、技术创新、装备维护等方面的肯定，相信这一次我们能做好，也相信可以树立更多的标杆。

    凡谋之道，周密为宝。水富云天化牢牢盯住“全面保障合成氨装置节能降碳改造项目顺利实施”的目标，加强改革顶层设计和整体谋划，理清责任链条，激活全盘，成立了合成氨装置节能降碳改造领导小组，并下设工艺专业组、设备专业组、工程设计专业组、安全环保专业组、商务投资招标组、外部资源协调组、执行监督组7个专项工作组。工作组成员均是抽调工艺、设备、采购等各部门的精兵强将，各专业工作组结合专业方向进行统筹部署和精密安排。

   工艺专业组每周召开一次例会，汇报工作情况，安排下周任务；安全环保专业组在标准上实施环评、安全预评价、职业病危害预评价，在现场改造中针对不同的施工点制定了《合成氨节能降碳改造前期施工安全监督表》，监督表内容包含动火、监护、现场工机具、破土后线缆是否安全等方面进行全面监督并每天签字确定；设备专业组安排监造人员驻守厂家监造设备，选购设备的每个厂家都进行周报，保证设备制造质量和进度；外资协调组对外联系发改委、工信局、住建局，开展备案、人防、消防、施工许可证等审批，并得到了省发改委300万节能降碳和省工信厅300万绿色发展专项资金补助；执行监督组制定《改造项目推进情况专项监督工作方案》，监督内容包含了项目工作组是否制定工作计划，明确责任人，责任单位和完成时限、是否按照时间节点推进各项工作、工程项目和物资采购拟定的招标文件是否符合法律法规和公司相关制度要求等。

    壮志不灭，目标只有更远。“此次第四次大型技术改造我们具备实践基础，具备理论准备，也具有良好氛围，大家都坚定不移朝着全面深化改革目标前进。”水富云天化党委书记、执行董事梁洪谈到。

    2023年1月完成合成氨装置节能降碳改造项目工艺包开发，随后完成工艺路线确定、设计，以及对新合成塔和一段炉对流段盘管组等长周期生产设备进行国内生产制造商调研了解，截至2023年3月初确定了新合成塔和123CB一体化串塔方案，并于3月底发布招标文件。

    如今，半年时间过去，改造进度都如期紧张有序推进，陆续完成了仪表、设备、催化剂等采购，公司也在为年底的集中现场施工做周密的计划。

    改造项目实施后预期吨氨综合能耗为7.368Gcal（1053kgce），吨氨二氧化碳排放强度从2.02降低到1.90，实施后碳排放强度下降0.12（t.CO2/t.NH3），对照GB21344-2015《合成氨单位产品能源消耗限额》，远低于天然气原料的现有合成氨装置限额1250 kgce，也低于新建天然气原料的合成氨装置限额1100 kgce，达到天然气原料的合成氨装置限额先进值1050 kgce，能耗处于国内先进的水平。

    但，我们的目标不仅于此，改造后公司还有若干项技术改造等待实施，实施后吨氨综合能耗将降低到1046 kgce以内，努力成为合成氨能耗国内先进水平的标杆。

    节能降耗是化学工业提高经济效益的重要指标，尤其是包括原材料消耗在内的消耗，更是衡量同类装置的技术先进性、资源和能源的综合利用水平、管理水平的高低。水富云天化勇敢迈出的这一步，不仅是在节能降碳方面彰显国企担当，更是企业不断科技创新赋能企业绿色高质量发展，向先进制造标杆企业坚实的大步迈进。

    无论过去，还是现在，这片热土再次向改革出发，又承载着一份崭新的希望，照亮光明未来。