12月17日，水富云天化合成氨第四次大型技术改造现场施工拉开序幕。

 

    本次改造主要目标是节能降碳，改造后合成氨综合能耗将达到国内先进水平，并被中国氮肥协会、美国KBR工程公司列入示范工程，树立化工制造技术创新、大型节能改造的典范。

 

    为保障改造工作的顺利完成，水富云天化做好“组织、安全、质量”三个保障，全力推动改造工作。

组织保障

    此次改造涉及合成一段炉对流段、合成凉水塔、溴化锂机组、合成氨165条管道改造及17台设备更换安装和电气、仪表、土建等24个重点关键项目，参与改造人员上千人。针对此次改造项目新、时间紧、任务重、人员多的情况，水富云天化聚焦“执行有力”，以强部署、重执行、精组织、细开展的工作要求，成立《合成氨节能降碳改造项目指挥部》，下设计划调度、质量技术、物资供应、安全环保与保卫、设计协调、后勤保障、纪检监督7个小组，全面、有序、高效推动改造进度。

    一站式办票。改造中，各时段、各单位涉及的作业范围有动火、受限、高空等，办理票证是作业质量、安全的“第一个保障”。为了节约作业单位到处找人、找单位的办证“路程”，公司开展一站式办票，票证、作业审批把关的装备人员、工艺人员、安全人员、分管领导联合在一起，作业单位联合办公点就能完成各项、各类票证的办理和联系工艺人员进行现场施工条件的确认。

 

    一站式办票，让“跑”的路程减少了，预留给现场作业的准备时间多了，工作进度加快了。

    7点30分的晨会。“以前大修早上9点钟了，大家才进入大修现场，这次不一样了，每天早上7点30分，第一班晨会就准时开始了。”

 

    晨会主要集中在各外协单位和化肥装置工艺组。晨会讲什么？一讲安全，二讲当天工作的内容及要求标准、注意事项，三讲前一天现场协调会强调的内容和需要改进的工作事项。

 

    有了晨会的传达，特别是很多外协劳务人员对每天的工作内容和要求标准都有了更清晰地了解和认知，不盲干，不错干，不乱干。

    除了每天早上的晨会，在每天下午5点，公司还组织召开现场协调会，公司领导、各专项工作组负责人、各外协单位主要责任人都要参会，汇报当天计划执行、安全检查、质量抽查、关键物资到货以及各施工方需要协调的情况和第二天的重点工作计划、重要风险控制，特别是一些重大设备的进场和使用计划，合理统筹，高效规划。

 

    一份关键项目汇报表。关键项目要“管”好，那就要把工作做细。计划调度组每天会通报一份关键项目汇报表，上面记录了关键项目的关键时间节点要求、当天工作内容及照片。一张表，就能一目了然的知道当天的工作内容、进度和现场施工情况。

 

    一杯姜糖水。“师傅，请喝水。”“师傅，姜糖水就要烫烫的喝才更舒服。”这是后勤保障组女工服务队的一处场景。为了让检修师傅们克服12月水富的寒冷，服务队每天8点就要到岗熬制姜糖水，全天候服务，让检修师傅随时都能喝到暖暖的姜糖水。在改造现场，她们是最温暖、最热情的一道风景线，一杯姜糖水，一句暖心问候，体现的不仅是女工的心灵手巧，更是企业以人为本的价值导向和团结融洽的文化内涵。

安全保障

    此次改造项目多，任务重，时间紧，人员多，涉及面广，又多工种同时作业，风险比较高，安全管理稍有放松就可能造成事故。公司全方位梳理安全管理要项，抓好抓实安全的全过程监管，实现纵向到底，横向到边的安全网格体系。

 

    一份特制的安全工作方案。为确保整个改造过程中安全环保受控，分为安全、装备、工艺三个专业分别制定了《化肥装置节能降碳改造项目安全工作方案》，方案从各专业角度包含了监管组职责、停车过程风险防范、检修、节能改造风险及防范措施、装置试车安全管理、 装置开车安全、开车前安全检查清单等内容。方案把整个改造从停车到开车全过程涉及的环节都做了风险排查和应对措施，让安全保障有高度。

 

    四级安全监管。在改造现场，佩戴安全监督员袖标的人员比以往更多，针对此次改造，安全保障组要求施工单位、外来引进单位、作业属地单位都按照作业强度和数量配备了相应的安全监督员。这一举措让原来只有安全环保部监督的单一模式转变成有“施工单位+外来引进单位+属地单位+安全环保部”的四级安全监管，让安全保障更有力度。

    正反两面案例通报和展示。“2023年12月7日，外来人员安全帽不合规，下颚带缺失，考核依据是违反公司《劳动保护用品管理规定》管理规定……”“尿素8楼施工场地整洁规范”，公司通过一张违规及不安全行为通报表和现场亮点展示表进行正反两面案例的通报和展示，形成偏差共享和经验共享。

 

    针对不安全行为，安全保障组立即纠正，并通知责任单位进行整改，针对安全良好行为，及时进行推广，形成经验共享，让安全保障更有深度、更有广度。

质量保障

    改造质量高不仅能提高装置运行周期内设备运行的可靠性，更能充分发挥装置潜力，提高装置运行经济性和企业竞争能力，更是检验此次改造成功与否的基准。为了实现预期的质量要求，公司从采购到施工，从统筹到具体，从项目前到项目中再到项目后的全流程质量监管。

 

    一张质量检查通报表。一张记录着时间、责任单位、内容描述、相关证据、处理方式、考核依据、考核金额的质量检查通报表每天都会上传OA。这是质量技术组成员每天的工作内容之一。他们的职责还包括审查重点项目及重点控制点，并负责督促检查检修质量情况、负责重要设备复位前的质量检查、检修质量及开停车过程进行考核，并提出考核意见等。

 

    为了把工作做细、做实，质量技术组下又具体划分了9个关键项目质量小组以及按区域分工的尿素组、合成组、水汽/经营部组、电仪组。每个关键项目质量小组都设置了技术总负责、项目经理、成员，大家职责不同，分工不同，侧重不同，但目的相同，就是保障质量，为合成氨节能降碳把好“质量关”。

    一张易犯的低级错误提醒。为了避免在施工过程犯过去曾经犯过的低级错误，质量组每年会进行总结提炼，从2014年的11条，到今年增加到14条，用简洁通俗的语言公示在大修现场，提醒各施工单位和施工人员不要重复犯低级质量错误。通过这样的提醒和强调，进一步增强了检修人员质量意识，规范了检修质量行为。

 

    一张质量控制看板。101J齿轮箱齿轮咬合间隙标准是0.36-0.48mm，检修前是多少？检修后又是多少？确认人是谁？在压缩机检修厂房，一张有着各大压缩机质量控制看板吸引着人们的注意，它清晰地记录着每一台压缩机中各缸体、齿轮箱的关键数据的标准，检修前、检修后的数据对比和每一项数据的确认人。

    看似简单的数据记录，却是对压缩机这样高精密动设备的核心数据的掌握和分析，它是检修人员工作的“标尺”，有了这把质量标尺，大家清晰地知道每个细节标准在哪里？和检修前偏差大不大？为什么大？方向在哪里！

 

    水富云天化合成氨装置建于1974年，由毛主席圈阅、周恩来总理亲自批示花重金从国外引进，1977年建成投产。尽管合成氨装置已经早在2002年前就历经了三次大型技术改造，产量也翻了一番；尽管装备运维、安全环保一直都是公司的优势，早已成为一张亮丽的名片，但水富云天化始终保持高度清醒的意识和不断总结、成熟、全面的管理格局，推动着合成氨第四次大型技术改造，奋力打造先进制造业标杆企业和长江源头保护标杆企业，在时代的浪潮中永立潮头。

 

    截至发稿，改造现场施工正如火如荼按照时间节点紧张有序开展，改造质量可控有保障，预计1月29日完成改造。