【引言】

    四十多年前，在乱石荒滩茅草深、野渡无人舟自横的滚坎坝上，诞生了这样一家企业，历经近半个世纪砥砺前行，始终保持着昂扬向上的激情，始终体现着开拓创新的勇气，始终践行着敢为人先的创业精神，它就是水富云天化，从建厂时为的单一氮肥生产厂，到如今它抢抓行业发展机遇，坚持“传统产业优化升级、新兴产业深化拓展”两条腿走路，走出了绿色高质量发展的新路子。

 

    在1974年，为保障国家粮食安全，解决“让全国人民吃饱饭”这一关键问题，从国外成套引进了13套大型化肥生产装置，其中一套落户于滇北明珠水富市，云南天然气化工厂因此应运而生，而合成氨、尿素装置成功投入生产运行，结束了云南不产尿素的历史。

 

    日月如梭，光阴似箭，转眼间云天化将进入半百之年。回首过去，水富云天化一次次超越自我，创造辉煌，取得了骄人的成绩。人们不禁要问：是什么使云天化能够50年基业长青？是什么使水富云天化能够成为国内多家同类型生产装置争相学习的标杆企业？又是什么使得公司化肥装置能够成为国内氮肥制造的领军者、新技术应用的领跑者？这一切的秘诀就在公司“长青基业、人为其本、精益生产、达于至善”的企业文化理念里。作为云天化的“发源地”，“百日红”出发点的化肥装置不断地继承和发扬优良传统，坚持走好精益生产之路，在打造先进制造标杆企业中更加出彩！

 

 

“百日红”精神，引领精益之路

 

 

    “百日红”是云天化的热词，在水富云天化的发展历史中是如此的出彩亮眼！它第一次出现在1978年11月14日《云天化战报》大检修专刊：要一鼓作气，乘胜前进，争取新的更大胜利，向百日红的目标进军！从此“百日红”对于水富云天化人来说，已经成为一种文化和精神，代代传承。

 

    在公司长周期文化的引领下，化肥装置的员工们谁也记不清，有多少次奋战在雷电交加的夜晚，有多少次星夜兼程赶赴抢修现场，因为我们知道要保持装置的低消耗水平，确保降本目标的达成，“百日红”就必须要有，而且还要有很多，因为每一次非计划停车，带来的是以百万元为单位的新增消耗！今天身处改革浪潮中的新一代水富云天化人更加明白，要生存、要发展，装置的长周期运行不可或缺，正是这一群人日夜交替的以强大内心和坚韧毅力默默地守护着合成氨、尿素装置安稳运行，当装置出现紧急情况时，他们就是装置的保护神，因为“百日红”基因已经深深地镌刻在化肥人的骨子里，他们是“百日红”之路上最出彩的一群人！

 

    在实现每一个“百日红”的路上，化肥装置都要经历风风雨雨的洗礼，1天，2天，3天……合成、尿素装置生产过程中，化肥人都是一直这样数着过来的。还记得2020年7月16日的午夜，一道道刺眼的闪电划破黑夜，狂风怒吼，倾盆大雨直泻而下。突然一声炸雷之后，DCS操作台不断出现报警声，各岗位人员立即启动晃电预案，密切注意控制压缩机的转速、蒸汽压力，巡检岗位立即启动被晃停的循环水泵，有条不紊，通力合作下使装置最终平稳运行。这样的场景在化肥装置已经历过无数次，凭借着那份对“百日红”的期待和人定胜天的信念，一次次化险为夷，最终实现了装置连续运行100天。在鲜花和掌声的背后，装置全体员工除了骄傲和自豪外，仍然云淡风轻地守护着我们的生产装置，守护好我们的家园。

 

    岁月如梭，星光不负。截至2023年10月，合成氨装置共实现了77个百日红，尿素装置实现了46个“百日红”，不仅获得了中国氮肥工业协会“突破了世界纪录，长了中国人志气”的高度肯定和称赞，而且在2020年7月27日再创佳绩，合成氨装置安全连续运行552天，刷新了国内同类型装置运行新纪录。同时合成氨装置最高产量达到1535.61吨/天，最高年累计产量51.23万吨/年；尿素装置最高产量2442.00吨/天，最高年累计产量83.11万吨/年。这些数字的背后，是传承，是责任，是担当，是“百日红”的精神力量激励我们勇毅前行。

 

 

精细化管理，让精益生产大放异彩

 

 

    企业能否长久生存发展，过程管控的科学化、精细化起着决定性的作用。“精益生产，达于至善”是公司多年来在生产过程中沉淀下来的企业管理文化，正所谓“精者，去粗也，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在联系和规律性。”这段话用在水富云天化的经营管理决策上最恰当不过了。

 

    精细化管理最主要在于人的思维模式的转变，海尔总裁张瑞敏说：把简单的事做好就是不简单，把平凡的事做好就是不平凡。为使精细化管理能被全体员工接受、认同，化肥装置坚持改变从内部认知开始，制定了《化肥装置长周期运行管理方案》《化肥装置巡检及缺陷整治管理细则》《化肥装置工艺指标管理细则》等40余项方案及细化措施，同时也对工作考核细节进行一一量化，将具体时间、具体动作、结果要求等贯穿在整项工作的过程中，根除了那些“差不多”“过得去”的旧风陋习，规范了员工日常行为习惯，推进了生产过程标准化管理，提升了工艺精细化操作水平，形成了全员上下一心，追求极致，把每一个细节做到“零缺陷”的思维模式，让员工们在公司舞台上成就了真正“了不起的事业”。

 

    大处着眼，小处着手，养成注重细节的习惯。化肥装置一直推行目标成本管理，每当夏冬两季生产装置便受循环水温影响较大，装置严格控制好凉水塔风机运行台数与开停时间，使其出水温度始终在22～25℃之间，仅此一项在冬季可使合成氨装置每小时节约蒸汽消耗约5t。鉴于园区内白天和晚上的工厂空气用量变化，化肥装置不放过每一个可优化的点，通过控制空气螺杆机运行台数可节约电量180KW/h。诸如此类的小账、细账在装置日常运行管控中不胜枚举，让吹毛求疵成为化肥装置降本增效的尖刀利刃。

 

    点点滴滴求合理，细微之处见管理。有人说竞争在市场，决胜在工厂，化肥装置特别注重过程控制，不断加强产品生产质量，主动配合市场销售，全员参与成本节约工作，实现液氨、稀氨水产销计划匹配，保持长期较低库存；加强备品备件管理，降低资金占用率，严控工艺指标，主要产品尿素质量合格率达100%……正是在全体员工的深耕细作、多措并举之下，有效降低了产品消耗，自2019年至今合成氨、尿素可控成本比预算逐年降低，每年可节约生产成本上千万元，装置运行水平达到历史最好。

 

 

创新驱动，唱响精益生产主旋律

 

 

    精益求精让达于至善成为无限可能，水富云天化要实现自身使命和愿景，需要不断探索才能达到前所未有的新境界，这就需要创新驱动，因为只有永远追求卓越，才会有机会获取非凡成就。

 

    让团队智慧转化为降本增效的金点子。化肥装置通过打造党支部引领创新平台，极大地提高了员工创新热情，集思广益，硕果累累。如通过改变甲烷化炉换热器的锅炉水回收位置，有效回收了一段炉过剩的低位热能，每年产生的直接经济效益约百万元，并荣获公司当年的技术创新一等奖。在装置内党员和骨干员工的带动引领下，深入分析液氨蒸发制冷原理，动态调整冰机出口压力，以小投资实现了大收益，创造了的年直接经济效益达106.28万元；将甲醇装置CO2回收至尿素压缩机二段出口的建议在2018年成功投用后可产生年经济效益约303.24万元，吨尿素成本降低了4.55元，随着各种“金点子”的成功应用，推动了技术上的持续创新，装置生产成本控制成效显著，近年来也成为各同行竞相学习的标杆。

 

    在创新发展的道路上，化肥员工也从未停止过对低消耗高产出的极致追求，全员创新精神在公司内大放异彩，员工人均创新绩效一年比一年高，上升幅度达300%，连续多年被评为公司“创新先进单位”，这是对装置创新工作的充分认可和肯定。我们将大力弘扬工匠精神，发挥技术工人队伍的聪明才智，保持劲头、继续努力，以勤学长知识、以苦练精技术、以创新求突破，为助力公司发展作出更大贡献。

 

    这套合成氨、尿素装置是成套引进的设备，敢为人先的水富云天化人不断消化吸收国外技术，多次在“洋装置”上动起了创新提质的心思，先后进行了大大小小几万次的节能技术改造，特别是实施的三次重大技术改造，将装置节能降耗水平提高到了行业领先地位。自2022年起公司正全力推进合成氨装置第四次节能降碳改造工作，本次是对合成氨装置的全方位改造，改造后将大幅降低生产成本，使装置能耗水平达到先进水平，进一步提升公司核心竞争力，再次成为行业改造的领跑者。

 

 

勇担使命，创造精益品质

 

 

    101-JA故障跳车、CO2压缩机轴位移上涨、分子筛程控阀开关失效……每一次突发事故都彰显着化肥人精湛的操作技能和良好的心理素质。面对严寒酷暑的考验以及日益严峻的供气形势等诸多困难，化肥装置同样不等不靠，以主人翁的姿态，以精益求精品质开好管好生产装置。

 

    认真做好分内之事，承担应尽之责。在困难面前，装置的党员、领导、骨干员工纷纷亮明身份、作出承诺。为使党员的身份意识常在，支部与全体党员进行争创装置长周期运行签名承诺。在装置集控中心、液氨贮罐等重要区域设置“党员示范岗”，实现一块标识牌就是一面鲜红的旗帜，为员工竖起了学习的榜样！同时，装置领导干部带领全体党员当先锋、打头阵，哪里有困难、哪里有问题，我们就冲向哪里，而且要冲得上、拿得下、打得赢，多次成功处置装置重大隐患等急难险重任务，用实际行动书写了党员的风采。

 

    众人拾柴火焰高。不同的岗位有着不同的要求，在工作中每一位员始终秉承一种负责的工作态度，把工作中的每一件事都全心全意地、高质量地去完成。在疫情期间，化肥装置以战时状态的非常举措，落细落准落实疫情防控和安全生产各项工作，一手坚决打赢疫情防控阻击战，一手保装置安全生产。面对部分员工春节休假不能如期返岗造成班组人员紧张等情况，为保证装置24小时受控，支部立即发起“抗疫情、保生产稳定”的号召，实行干部值班制度，骨干技术员下班组等一系列举措，增强班组生产维护力量，全体员工共同严防死守抗疫情、保生产稳定，确保了疫情防控和安全生产两不误，为装置实现长周期运行打下了坚实的基础。

 

    在合成氨装置冲刺552天长周期运行新纪录的过程中，正值水富最炎热的季节，每向前进一步都凝聚了全体员工的心血和坚韧，员工全力支持装置生产，管理组一个不落的组成了保障长周期保障组，与班组员工一起倒班、巡检，保证设备良好运行，发挥了示范、引导、带动和辐射作用，员工亲切的称之为“尖刀班”。

 

    在遇到装置问题或异常时，我们也总是认真地反思、系统地改进，上下一心共同面对严寒酷暑考验，接受风风雨雨的洗礼，也经受住了数次突发事故的检验，同时在精益生产的管理理念下，大家也磨砺出独特的坚韧毅力，一次次将装置从停车边缘拉了回来， “一岗” “二队” “三组”早已成为生产现场最鲜红的一道风景线。

 

  【结语】

    不同企业的发展道路注定是迥然不同的，或许五十年还太短，不足以令我们成长成熟，但作为生产型企业的水富云天化，只要抓好精益生产、精细管理，以科学发展的新思想、新观念、新面貌，积极推动国企改革，在新的发展起点上，正确对待当前的困难，审时度势，直面挑战，抢抓机遇，乘势而上，必将奠定企业追求卓越的根基，我们相信，长青基业的理想也会由此一步步变为现实。